Productie van armsteunen voor auto's door middel van spuitgieten

Functionaliteitsnormen

1. Structurele stabiliteit:

• De klant eist dat het product een hoge mate van structurele stabiliteit behoudt tijdens het gebruik, zodat vervorming of losraken wordt voorkomen.
• Acceptatie omvat mechanische tests zoals druktests en torsietests, die ervoor zorgen dat het product bestand is tegen een kracht tot 1000 N zonder dat de constructie het begeeft.

2. Montage nauwkeurigheid:

• Het product moet een hoge assemblageprecisie hebben, waarbij alle clips en montagegaten perfect passen bij andere componenten.
• Tijdens de acceptatie worden er assemblagetests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de armsteunvoet naadloos aansluit op andere onderdelen, met toleranties binnen ±0,1 mm.

3. Functie Realisatie:

• De armleuningvoet moet al zijn ontworpen functies, zoals ondersteuning en opslag, in verschillende gebruiksscenario's uitvoeren.
• Acceptatie omvat het simuleren van verschillende real-life scenario's om de functionaliteit van het product te verifiëren en te garanderen dat het gewichten tot 5 kg aankan zonder prestatievermindering.

Normen voor spuitgietdefecten

1. Controle zinkputmarkering:

• Er mag geen merkbare zinkvlekken op kritieke plaatsen zoals naden en belangrijke structurele punten, om de integriteit van het uiterlijk en de structuur te garanderen.
• Acceptatie omvat visuele inspectie en meetinstrumenten om te garanderen dat de krimp niet groter is dan 0,5% in deze gebieden.

2. Oppervlakte Defecten:

• Het productoppervlak moet glad en vlak zijn, zonder zichtbare stromingsmerken, laslijnen, bellenen andere spuitgietfouten.
• Acceptatie omvat gedetailleerde oppervlakte-inspecties, die zorgen voor defectvrije oppervlakken met een gemiddelde ruwheid (Ra) van minder dan 1,6 µm.

3. Nauwkeurigheid van de afmetingen:

• Alle ontwerpafmetingen moeten binnen gespecificeerde toleranties vallen, vooral kritieke assemblageposities en functionele gebieden.
• Acceptatie houdt in dat precisiemeetapparatuur wordt gebruikt om de afmetingen te controleren, zodat ze binnen een tolerantiebereik van ±0,2 mm vallen.

4. Vervorming en vervorming:

• Het product mag geen kromtrekken of vervormingmet behoud van de ontworpen vorm en hoeken.
• Acceptatie omvat vlakheids- en vormcontroles, waarbij wordt gecontroleerd of de kromming niet groter is dan 1 mm per 100 mm.

Q1. Hoe garandeert u de duurzaamheid en sterkte van de basis van de auto-armsteun tijdens het spuitgietproces?

Materiaalkeuze: Sterke, slagvaste materialen zoals ABS of PC+ABS zorgen voor duurzaamheid en sterkte.

Vormontwerp: Nauwkeurig matrijsontwerp met uniforme wanddikte en goed geplaatste ribben verhoogt de structurele sterkte.

Procesbeheersing: Regelen van injectieparameters (druk, snelheid, wachttijd) om materiaaldichtheid en sterkte te garanderen. Optimaliseer het ontwerp van het koelsysteem om gelijkmatige koeling te garanderen en interne spanning te verminderen.

Kwaliteitstesten: Strenge kwaliteitstests (mechanisch, duurzaamheid, structurele stabiliteit) zorgen ervoor dat het product voldoet aan de sterktenormen.

Q2. Hoe produceert u onderdelen voor het auto-interieur met complexe geometrieën door spuitgieten?

Nauwkeurig matrijsontwerp:

• Gebruik meerdere schuifregelaars en invoegtoepassingen om complexe vormen en interne structuren te vormen.
• Optimaliseer de locatie van de poort en het ontluchtingssysteem met behulp van geavanceerde analysesoftware voor matrijsstroming.

Machinale bewerking met hoge precisie:

• Gebruik CNC-bewerking met hoge precisie om de nauwkeurigheid van de gietvorm te garanderen.

Geoptimaliseerde procesparameters:

• Pas de injectiesnelheid, druk en wachttijd aan om ervoor te zorgen dat het materiaal de matrijsholte gelijkmatig vult.
• Regel de koeltijd en temperatuur om de vorm en afmetingen stabiel te houden.

Meerdere proefrondes en aanpassingen:

• Meerdere proefruns en aanpassingen uitvoeren om de procesparameters en het matrijsontwerp te optimaliseren.

Q3. Wat zijn de productiekosten van de armsteunvoet van de auto bij First Mold?

Materiële kosten: Hoogwaardige materialen zoals ABS of PC+ABS zijn duurder, maar garanderen kwaliteit en prestaties.

Schimmelkosten: Complexe structuren vereisen CNC-bewerking met hoge precisie en meerdere proefruns, waardoor de matrijskosten toenemen.

Proceskosten: Geavanceerde spuitgietapparatuur en nauwkeurige procesbesturing maken de kosten hoger.

Productiehoeveelheid: Lage productiehoeveelheden als gevolg van snelle tooling leiden tot hogere kosten per eenheid.

Q4. Welke materialen worden doorgaans gebruikt voor armsteunvoeten in auto's en waarom?

Materiaal PC+ABS:

• Voordelen: Combineert de stijfheid en hittebestendigheid van PC met de verwerkbaarheid en afwerking van ABS.
• Toepassing: Gebruikt voor hogere mechanische prestaties en esthetische vereisten.