Strona główna / Usługi produkcyjne / Usługa formowania wtryskowego

Usługa formowania wtryskowego

First Mold jest liderem w branży usług formowania wtryskowego. Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w produkcji pomagamy obniżyć koszty wytwarzania form i formowania podczas produkcji. Nasz profesjonalny projekt form, możliwości precyzyjnej obróbki, zaawansowany sprzęt i szybki czas realizacji zapewniają, że First Mold może robić rzeczy lepiej niż inni.

W razie potrzeby możemy podpisać umowę NDA przed przedstawieniem oferty.

Co to jest formowanie wtryskowe？

Formowanie wtryskowe jest wszechstronny proces produkcyjny, w którym stopiony materiał (taki jak tworzywa sztuczne klasy inżynieryjnej, płynna guma silikonowa (LSR)lub Kompozyty wielomateriałowe) jest wtryskiwany do precyzyjnie zaprojektowanej wnęki formy. Po schłodzeniu i zestaleniu, materiał przybiera kształt formy, co pozwala na produkcję wielkoseryjną niestandardowych części o stałej jakości.

Jako globalny dostawca usług formowania wtryskowego, First Mold posiada dwa centra produkcyjne w Chinach i Meksyku. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania od prototypowania do masowej produkcji dla startupów, firm projektujących produkty, twórców prototypów i dużych przedsiębiorstw.

Jeśli jesteś zupełnie nowy w branży formowania wtryskowego, kliknij 'Czym jest formowanie wtryskowe?', aby dowiedzieć się więcej o podstawach.

Rodzaje oferowanych przez nas technologii formowania wtryskowego

Podczas gdy wielu kojarzy formowanie wtryskowe wyłącznie z częściami z tworzyw sztucznych, technologia ta obejmuje szeroki zakres specjalistycznych procesów, takich jak formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe metali, LSR itp. W First Mold świadczymy 5 rodzajów usług formowania wtryskowego, jak poniżej:

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Standardowa metoda wielkoseryjnej produkcji trwałych dóbr konsumpcyjnych, komponentów motoryzacyjnych i obudów z wykorzystaniem polimerów takich jak ABS, PC lub nylon.

Dwukolorowe formowanie wtryskowe

Łączy dwa materiały w jednym cyklu dla wielokolorowych produktów konsumenckich, odpornych na zużycie kół zębatych i wodoodpornych części przemysłowych.

Formowanie wkładek

Osadza metalowe lub ceramiczne wkładki w plastikowych częściach, stosowanych w złączach elektrycznych, gwintowanych łącznikach i obudowach czujników.

Overmolding

Łączy miękki materiał (np. TPE) na sztywnym podłożu, idealny do ergonomicznych uchwytów narzędzi, przycisków urządzeń medycznych i uszczelek odpornych na wibracje.

Formowanie wtryskowe silikonu

Wykorzystuje LSR w wysokotemperaturowych urządzeniach medycznych, smoczkach do butelek dla niemowląt i elastycznych uszczelkach samochodowych.

Usługi formowania wtryskowego w Meksyku dla rynku północnoamerykańskiego

W ciągu ostatniej dekady dostarczyliśmy opłacalne rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego ponad 200 klientom z Ameryki Północnej, od dostawców motoryzacyjnych tier-1 po innowatorów urządzeń medycznych. Dzięki naszemu nowemu centrum produkcyjnemu z siedzibą w Meksyku w Silao, oferujemy teraz produkcję zgodną z USMCA i bezcłowy eksport do USA i Kanady. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiego oprzyrządowania do prototypów, czy form do produkcji wielkoseryjnej, nasz zespół skoncentrowany na Ameryce Północnej zapewnia 30% szybszą dostawę niż tradycyjni dostawcy offshore.

W porównaniu do zakładów w Chinach, nasz zakład w Meksyku eliminuje 2 krytyczne ryzyka dla klientów:

Szybkość dostawy 95%

Efektywność kosztowa 96%

Szybka wydajność oprzyrządowania 100%

Elastyczność produkcji 98%

Wykończenie powierzchni 95%

Produkcja części samochodowych 100%

Kontrola jakości 97%

Perfekcja rzemiosła za jednym kliknięciem

Niestandardowy proces formowania wtryskowego

Niestandardowe formowanie wtryskowe obejmuje złożone procesy, ale wszystko, co musisz zrobić, to przesłać rysunki 3D na platformę formowania wtryskowego online First Mold.

Krok pierwszy

Zgłaszanie projektów i przegląd ofert

Prześlij swoje pliki projektowe (3D CAD, STEP lub IGES) za pośrednictwem naszego portalu internetowego, a nasz zespół przeanalizuje Twoje wymagania dotyczące usług formowania wtryskowego w ciągu 24 godzin.

Krok drugi

Analiza projektowania dla produkcji (DFM)

Przeprowadzamy niestandardowy przegląd DFM, aby zoptymalizować geometrię części, dobór materiałów i projekt formy, zapewniając opłacalną produkcję zarówno prototypów, jak i masowych ilości.

Krok trzeci

Zatwierdzenie projektu i potwierdzenie zamówienia

Sfinalizowanie specyfikacji części (tolerancje, wykończenie powierzchni) i zatwierdzenie projektu formy wtryskowej przed wydaniem formalnego zlecenia produkcyjnego.

Krok czwarty

Precyzyjna produkcja form

Obróbka CNC i procesy EDM tworzą formy stalowe lub aluminiowe o wysokiej trwałości, zweryfikowane w seriach próbnych pod kątem stałej jakości części.

Krok piąty

Kontrola jakości i regulacje

Każda partia przechodzi kontrolę wymiarową (CMM) i testy materiałowe, z dostosowaniem w czasie rzeczywistym do standardów medycznych lub motoryzacyjnych, jeśli jest to wymagane.

Krok szósty

Wsparcie w zakresie dostawy i postprodukcji

Części są montowane, poddawane obróbce powierzchniowej (teksturowanie/malowanie) i wysyłane na cały świat z naszych zakładów w Chinach lub Meksyku, z opcjonalnymi usługami konserwacji narzędzi i magazynowania.

Nasze kompleksowe rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego obejmują:

Konserwacja narzędzi
Naprawa narzędzi
Proces formowania
Wykończenie powierzchni
Teksturowanie
Przetwarzanie końcowe
Montaż formy
Opakowanie
Magazynowanie

Dlaczego warto wybrać nas jako dostawcę części zamiennych

Bogate doświadczenie

Zaawansowany sprzęt

Wykorzystanie zaawansowanej kontroli jakości

Wykorzystanie zaawansowanego sprzętu CMM i NDT do kontroli wyrywkowej lub pełnej kontroli produktu.
Kontroluj surowce i dopasowanie form, aby zasadniczo zarządzać wyglądem i strukturą produktu.
Monitoruj i sprawdzaj każdy etap procesu, minimalizując poziom błędów do najniższego możliwego poziomu.

Własne możliwości narzędziowe

Dysponujemy zaawansowanym sprzętem, w tym pięcioosiowymi centrami obróbczymi, precyzyjnymi szlifierkami i maszynami do erozji iskrowej.
Nasz zespół projektantów form jest bardzo doświadczony, a rozwiązania projektowe są praktyczne i wykonalne.
Centrum obróbki i montażu form wykorzystuje wydajny system zarządzania produkcją

45,000,000 +

Miesięczna produkcja części

50 +

Miesięczna produkcja form

0,005 mm

Tolerancja formy

90-1000 T

Tolerancja formowania wtryskowego

Przedmioty	Opis	Przedmioty	Opis
Maksymalne wymiary części:	1600 mm x 1400 mm x 500 mm	Minimalne wymiary części:	1mm x 1mm x 5mm
Zakres używanych materiałów:	Ponad 200 rodzajów, w tym modyfikowane tworzywa sztuczne	Forma wtryskowa Czas realizacji:	Najszybszy czas dostawy to jeden tydzień
Cykl formowania wtryskowego:	20 sekund dla zwykłych części konstrukcyjnych	Dział narzędzi i formowania wtryskowego:	Ponad 130 pracowników na swoich stanowiskach

Zastosowania w różnych branżach

Od lekkich komponentów samochodowych po ratujące życie urządzenia medyczne, technologia formowania wtryskowego jest stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, AGD, konsumenckim, medycznym, elektronicznym, robotyce itp. Jako niezawodny dostawca usług formowania wtryskowego, usługi Firstmold są wykorzystywane głównie w następujących sektorach:

Motoryzacja

Zaprojektowany do desek rozdzielczych, obudów ECU, zbiorników płynów i elementów pod maską itp.

Lotnictwo i kosmonautyka

Wysokowytrzymałe, trudnopalne komponenty, takie jak elementy sterujące kokpitu, obudowy dronów i osłony radarów.

Medyczny

Produkcja narzędzi chirurgicznych, łączników dożylnych, obudów implantów i części do podawania leków z certyfikatem ISO 13485.

Narzędzia i sprzęt

Obtryskiwane uchwyty elektronarzędzi, korpusy zaworów pneumatycznych i osłony maszyn CNC odporne na oleje, uderzenia i powtarzające się naprężenia.

Elektronika użytkowa

Produkcja precyzyjnych, trwałych części elektronicznych o zaawansowanych właściwościach elektrycznych.

Higiena osobista

Ergonomiczne opakowania na kosmetyki, uchwyty szczoteczek do zębów, wodoodporne korpusy maszynek do golenia itp.

Obudowy do formowania wtryskowego

Masowa produkcja małych części przycisków

Formowanie wtryskowe przedniej osłony zestawu słuchawkowego VR Wyróżniony obraz

Formowanie wtryskowe przedniej pokrywy zestawu słuchawkowego VR

Silikonowa maska dla niemowląt

sprzęt inspekcyjny obudowa produkcja wyróżniony obraz

Produkcja obudów urządzeń inspekcyjnych metodą formowania wtryskowego

Samochodowa baza armset z wyróżnionym zdjęciem

Produkcja podłokietników samochodowych poprzez formowanie wtryskowe

Niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych do produkcji obudów kontrolerów pilotów VR

Produkcja złączy stołowych Wyróżniony obraz

Proces formowania wkładek do produkcji małych partii złączy stołowych

Formowanie korpusu pilota zdalnego sterowania

Produkcja komponentów zdalnego sterownika samolotu metodą formowania wtryskowego

Skrzynka przyłączeniowa i pokrywa transformatora z materiału PC

Formowanie wtryskowe masowej produkcji skrzynek przyłączeniowych transformatorów i pokryw

Formowanie wtryskowe samochodowych poduszek powietrznych

Produkcja poduszek powietrznych do pojazdów formowanych wtryskowo z materiałów TP i SI

Materiały do formowania wtryskowego

Istnieje ponad 200 popularnych materiałów do formowania wtryskowego. Obejmuje to tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia, tworzywa konstrukcyjne i materiały o wysokiej wydajności.

Modyfikowane materiały są optymalizowane z materiałów bazowych poprzez dodanie włókien, środków zmniejszających palność lub dostosowanie struktur molekularnych. Na całym świecie istnieje ponad 18 000 komercyjnych materiałów modyfikowanych, które spełniają wymagania dotyczące wydajności w różnych scenariuszach.

Zasady doboru materiałów do formowania wtryskowego dla projektantów produktów

Wybór właściwości materiału w zależności od potrzeb funkcjonalnych: Odporność na wysoką temperaturę(PC, PEEK), Odporność na uderzenia(ABS), Przezroczystość(PC, PMMA), Lekkość(PP)
Rozważ parametry przetwarzania, takie jak płynność i szybkość skurczu, aby zapewnić precyzję formowania.
Priorytetowo traktuj materiały opłacalne i nadające się do recyklingu. W przypadku branż podlegających regulacjom (np. medyczna, spożywcza) należy stosować certyfikowane materiały spożywcze lub biodegradowalne.

PEEK
PEI
PBT
POM
PMMA
TPU
TPE

Niestandardowe wykończenie powierzchni części formowanych wtryskowo

Oprócz wydajności funkcjonalnej, odpowiednie wykończenie powierzchni podnosi estetykę i trwałość produktu. W First Mold łączymy wewnętrzne standardowe techniki wykończeniowe z ponad 15-letnią siecią wyspecjalizowanych dostawców, aby dostarczać tekstury, kolory i powłoki zgodne z wizją marki. Niezależnie od tego, czy części są formowane w Chinach, czy w naszym zakładzie w Meksyku, nie będziesz rozczarowany.

Własne rozwiązania do wykańczania powierzchni

Standardowe wykończenie (SPI klasa A/B)

Techniki dekoracyjne

Ulepszone przez partnerów wykończenia specjalne

Powłoki funkcjonalne

Zabiegi estetyczne

Formowanie wtryskowe vs druk 3D vs obróbka CNC: Jak wybrać?

Formowanie wtryskowe, drukowanie 3D i obróbka CNC są powszechnymi procesami wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych i istnieją pewne zasady wyboru odpowiedniego dostawcy usług dla każdego procesu.

3 kluczowe scenariusze wyboru formowania wtryskowego:

Zapotrzebowanie na produkcję masową

Gdy zamówienie przekracza 500 sztuk, koszt jednostkowy formowania wtryskowego może wynosić tylko 1/10 kosztu druku 3D, a szybkość dostawy poprawia się wraz z większymi rozmiarami partii.

Wymagania dotyczące wydajności materiałów

Odporność na wysokie temperatury (>120°C) lub właściwości elastomerowe (np. uszczelki silikonowe)

Spójność marki

Tekstury wyglądu (skóra licowa/matowa) i dopasowanie kolorów na etapie produkcji masowej mogą osiągnąć spójność 99% tylko dzięki formom wtryskowym.

Czynnik	Formowanie wtryskowe	Druk 3D	Obróbka CNC
Optymalna partia	Ponad 1 000 sztuk (formy stalowe)	1-100 sztuk (prototypy/małe partie)	1-500 sztuk
Koszt jednostkowy	Tani	Średni	Drogie
Wybór materiału	Ponad 200 tworzyw konstrukcyjnych/elastomerów (ABS, PC, LSR itp.)	Ograniczone (głównie PLA, żywica)	Ograniczone tworzywa sztuczne
Czas realizacji	Produkcja form: 7-30 dni; Produkcja masowa: 1-3 dni na 10 000 sztuk	Nie wymaga formowania, dostawa w ciągu 1-5 dni	Nie wymaga pleśni, 3-10 dni
Precyzja	±0,1 mm, tekstura VDI 3400	±0,3 mm, oznaczenia warstw wymagają obróbki końcowej	±0,05 mm, polerowanie lustrzane
Zrównoważony rozwój	Wysoki (materiały nadające się do recyklingu, wskaźnik odpadów <5%)	Niski (żywica nie nadaje się do recyklingu, odpady materiałów pomocniczych 30%+)	Średni

Najczęściej zadawane pytania dotyczące formowania wtryskowego

Jak wybrać odpowiedniego dostawcę usług formowania wtryskowego?

Wybierając odpowiedniego dostawcę usług formowania wtryskowego, należy wziąć pod uwagę wiele aspektów.

Przede wszystkim należy przyjrzeć się możliwościom produkcyjnym i wyposażeniu. Sprawdź, czy specyfikacje wtryskarek mogą zaspokoić potrzeby w zakresie wielkości i precyzji Twoich produktów. Sprawdź również, czy liczba maszyn i stopień ich automatyzacji mogą zapewnić terminową realizację zamówień i wydajną produkcję.

Po drugie, należy zwrócić szczególną uwagę na system kontroli jakości. Na przykład dowiedz się, czy firma posiada certyfikaty, takie jak ISO 9001, i sprawdź, czy sprzęt testujący i procesy są w dobrym stanie.

Po trzecie, należy pomyśleć o dostawach materiałów i zarządzaniu nimi. Upewnij się, że firma jest w stanie dostarczyć potrzebne materiały z tworzyw sztucznych oraz że materiały te są dobrej jakości i są odpowiednio przechowywane.

Poza tym, jeśli chodzi o umiejętności techniczne i doświadczenie, lepiej wybrać tych, którzy mają doświadczenie w tej branży i są naprawdę dobrzy w projektowaniu i tworzeniu form.

Nie można również pominąć obsługi i zdolności reagowania. Komunikacja powinna przebiegać sprawnie i wydajnie, a serwis posprzedażowy powinien być objęty gwarancją.

Wreszcie, należy zrównoważyć cenę i koszt. Poproś o jasne oferty i wybierz tę, która oferuje dobry stosunek jakości do ceny, biorąc pod uwagę jakość produktu, wydajność produkcji i inne kwestie. Tylko w ten sposób możesz wybrać dostawcę usług formowania wtryskowego, który odpowiada Twoim potrzebom.

Jak mogę sprawdzić, czy mój projekt nadaje się do formowania wtryskowego?

Aby dowiedzieć się, czy projekt pasuje do rozwiązania formowania wtryskowego, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty: strukturę produktu, wybór materiałów i wydajność produktu, a także możliwość wykonania form.

Jeśli chodzi o strukturę produktu, należy zwrócić uwagę na to, czy grubość ścianek jest równa. Postaraj się, aby różnice w grubości ścianek były jak najmniejsze, aby uniknąć problemów, takich jak nierównomierne chłodzenie i deformacja produktu. Zaprojektuj odpowiednie kąty do łatwego wyjmowania produktu z formy. Zaplanuj żebra wzmacniające w rozsądny sposób, aby wzmocnić produkt i zapobiec brzydkim śladom spowodowanym skurczem. Zachowaj ostrożność podczas projektowania otworów i rowków oraz zastanów się, jak ich rozmiary i kształty wpłyną na proces formowania wtryskowego.

Jeśli chodzi o wybór materiałów i wydajność produktu, należy rozważyć, czy materiały mogą płynnie wypełniać przestrzeń wewnątrz formy. Powinieneś wybrać materiały, które pasują do funkcji potrzebnych Twojemu produktowi. Jednocześnie należy również wziąć pod uwagę wygląd produktu i cechy materiałów.

Jeśli chodzi o to, czy możliwe jest wykonanie form, należy unikać projektowania struktur, które sprawią, że formy będą zbyt skomplikowane. W przeciwnym razie będzie to kosztować dużo pieniędzy i będzie naprawdę trudne do wykonania. Upewnij się również, że wszystkie szczegóły w projekcie można wykonać za pomocą narzędzi i umiejętności, które posiadamy do tworzenia form.

Czy usługa formowania wtryskowego obsługuje produkcję małoseryjną?

Oczywiście, że tak. Jeśli chodzi o sprzęt i formy, First Mold posiada wtryskarki o różnych specyfikacjach. Małe wtryskarki są łatwe w instalacji i debugowaniu, co jest korzystne w przypadku produkcji małych partii niewielkich produktów z tworzyw sztucznych. First Mold może również korzystać z szybkich form, aby obniżyć koszty.

Jeśli chodzi o koszty i korzyści, dostosujemy sposób obliczania kosztów dla produkcji małoseryjnej. Będziemy ustalać rozsądne ceny, biorąc pod uwagę zakup surowców, opłaty za przetwarzanie itp. W międzyczasie, zgodnie ze spersonalizowanymi potrzebami rynku, będziemy zaspokajać potrzeby grup klientów, takich jak innowacyjne przedsiębiorstwa i marki niszowe, poprzez produkcję małoseryjną, aby uzyskać korzyści.

Z perspektywy projektowania produktu, jak możemy obniżyć koszty przyszłego formowania wtryskowego?

Aby obniżyć koszty formowania wtryskowego w aspekcie projektowania produktu, istnieją trzy główne punkty. Po pierwsze, musimy zoptymalizować strukturę produktu. Oznacza to utrzymanie równej grubości ścianek i kontrolowanie różnicy grubości ścianek w zakresie 25% w celu skrócenia cyklu formowania wtryskowego. Powinniśmy również rozsądnie zaprojektować żebra wzmacniające. Grubość żeber wzmacniających nie powinna przekraczać 60% - 70% grubości ścianki. W ten sposób możemy zwiększyć wytrzymałość produktu, unikając jednocześnie problemów z jakością. Poza tym, powinniśmy zaprojektować odpowiednie kąty pochylenia. Kąt zanurzenia na powierzchni zewnętrznej powinien wynosić co najmniej 0,5° - 1°, a na powierzchni wewnętrznej 1° - 2°. Może to skrócić czas rozformowywania i zapobiec uszkodzeniu produktu.

Po drugie, musimy zoptymalizować wybór materiałów. Powinniśmy wybrać odpowiednie materiały zgodnie z funkcjami produktu, aby uniknąć marnowania materiałów. Co więcej, musimy wziąć pod uwagę przetwarzalność materiałów i wybrać materiały o dobrej płynności, aby zmniejszyć koszty energii i czasu.

Po trzecie, powinniśmy zintegrować i uprościć projektowanie części. Możemy zmniejszyć liczbę części, integrując kilka części w jedną całość do formowania wtryskowego. Powinniśmy też uprościć projekt wyglądu, unikać skomplikowanych kształtów i dekoracji na zewnątrz. W ten sposób możemy obniżyć koszt form i trudność formowania wtryskowego.

Czy różne kolory tego samego materiału mogą być używane w tym samym zamówieniu?

Z przyjemnością oferujemyKompleksowe rozwiązania w zakresie formowania wtryskowegozaprojektowany, aby odblokować innowacyjny potencjał projektowy, zapewniając jednocześnie dostosowanie do indywidualnych potrzeb. Aby zapewnić optymalną jakość w zastosowaniach wielokolorowych, nasz proces obejmujesymboliczna opłata administracyjnadla procedur zmiany materiału. Ten standardowy środek operacyjny skutecznie zapobiega zanieczyszczeniom krzyżowym i utrzymuje jednolitość między partiami, chroniąc integralność produktu

NaszUsługi precyzyjnego formowania wtryskowegozwiększają zarówno efekt wizualny, jak i wydajność funkcjonalną dzięki zaawansowanym technologiom integracji kolorów. Niezależnie od tego, czy tworzyszNiestandardowe gradienty kolorówdla elektroniki użytkowej lub wdrażaniaProtokoły różnicowania klasy medycznejumożliwiamy kreatywnemu zespołowi osiąganie celów:

Harmonizacja chromatyczna wyrównana do markiz precyzyjnie dopasowanymi odcieniami
Optymalizacja kontrastudla lepszego doświadczenia użytkownika i widoczności zgodności