Usługa produkcji form | Projektowanie i produkcja form na zamówienie
Integracja produkcji form, projektowania, przetwarzania, kontroli i konserwacji. Precyzyjne usługi produkcji form dla różnych branż na całym świecie.
- Ponad 12 lat w produkcji form (wtryskowych i odlewniczych).
- Ekspert w projektowaniu złożonych form, z dostawą w ciągu 7 dni.
- Konkurencyjne ceny z gwarancją najwyższej jakości.
Jakie rodzaje usług produkcji form oferuje First Mold?
Zgodnie z rodzajami kolejnych procesów formowania, usługi produkcji form można podzielić na produkcję form wtryskowych i produkcję form odlewniczych. Produkcja form wtryskowych to umiejętność, z której jesteśmy najbardziej dumni.
W oparciu o wielkość produkcji (cykl życia) form, usługi produkcji form można podzielić na szybką produkcję narzędzi i produkcję narzędzi produkcyjnych. Najszybszy czas dostawy dla szybkiego oprzyrządowania to 7 dni.
Ponadto oferujemy również usługi precyzyjnego wykonywania form dla klientów o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących części.
Według procesu formowania
Wydajny do wysokonakładowej produkcji precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.
Idealny do wysokowytrzymałych części metalowych o skomplikowanych wzorach.
Według wielkości produkcji
Krótki czas dostawy, odpowiedni do produkcji małoseryjnej
Średni czas dostawy, odpowiedni do produkcji masowej
Precyzja
Wysoka precyzja, wąska tolerancja, złożona struktura
Podział procesu produkcji form precyzyjnych krok po kroku
01
Odbiór rysunków
02
Przegląd DFM
03
DFM Dozwolone
04
Przygotowanie materiałów
05
Obróbka elektroerozyjna
06
Obróbka drutowa
07
Obróbka CNC
08
Mocowanie formy
09
Mocowanie rdzenia
10
Polerowanie form
11
Produkcja form
12
Próba pleśni
Kwestie, nad którymi możesz się zadręczać
W przeszłości mogłeś doświadczyć następujących problemów ze strony swoich obecnych dostawców.
Zbyt wiele wad formowania
Pojawiają się wypalenia, linie przepływu, puste przestrzenie powietrzne, ślady zatopienia, krótkie strzały, błyski, różne wady.
Ukryty koszt wzrósł
Bardzo długi czas cyklu wtrysku i nieterminowa komunikacja, co powoduje wzrost ukrytych kosztów.
Powtarzane próby formowania
Forma jest często naprawiana, a harmonogram projektu jest opóźniony z powodu problemów projektowych lub procesowych.
Opóźniony czas dostawy
Dostawcy zawsze będą mieli różne wymówki, powodujące kilkukrotne przesunięcie daty dostawy.
Jak Firstmold rozwiązał problem pleśni
Siłą dostawcy jest koordynacja i aktywna komunikacja oraz prawidłowe rozwiązywanie problemów.
Rygorystyczne projektowanie form, większość form może być używana w masowej produkcji w jednej próbie formy.
Wstępna ocena potencjalnych problemów poprzez analizę właściwości materiału i wykonalności produktu, takich jak grubość ścianki, stopień odkształcenia i położenie bramki.
Utrzymywanie ścisłej komunikacji z klientem w celu zrozumienia wymagań funkcjonalnych i rozważań dotyczących produktu z perspektywy klienta, takich jak wymagania linii klejenia, wykończenia powierzchni itp.
Zaprojektowanie rygorystycznego systemu kontroli i listy kontrolnej. Przed projektowaniem, omówienie struktury programu; Podczas projektowania, projektant samodzielnie sprawdza zgodnie z listą kontrolną; Po zaprojektowaniu, przegląd z działem produkcji.
Kontrola jakości na każdym etapie w celu wcześniejszego wykrycia problemów z produkcją masową
Kontrola jakości na każdym etapie procesu, od surowców po przetwarzanie i końcowe formowanie, w celu wcześniejszego wykrycia problemów.
Każdy element ma zestaw raportów z kontroli jakości, łatwy do prześledzenia
Korzystanie z wysokiej jakości surowców i ścisłe przestrzeganie standardów klasyfikacji form SPI w celu zapewnienia dobrej wartości dla produktów.
Dostarczanie cotygodniowych raportów z postępu prac, aby na bieżąco informować klientów o ich statusie.
Każdy projekt ma przypisanego kierownika projektu, a cykl projektu jest ściśle kontrolowany zgodnie z harmonogramem
Dostarczanie cotygodniowych raportów z postępów i zdjęć form dla każdego projektu, aby informować klientów o statusie.
Udostępnianie online filmów z testów form, aby klienci mogli dowiedzieć się, jak działa forma.
Obejrzyj film przedstawiający nasze usługi produkcji form plastikowych
Często zadawane pytania dotyczące tworzenia form
Często zadawane pytania dotyczące tworzenia form
Jakie rodzaje form można wytwarzać w produkcji form? Jakie są różnice w metodach wytwarzania form?
Produkcja form może produkować różne formy, w tym formy wtryskowe, formy do odlewania ciśnieniowego, formy do tłoczenia, formy do kucia, formy do wytłaczania, formy do rozdmuchiwania i tak dalej. Istnieją różnice w procesie produkcji form.
Produkcja form wtryskowych koncentruje się na przetwarzaniu numerycznym, projektowaniu systemów chłodzenia i polerowaniu powierzchni.
Produkcja form odlewniczych wymaga użycia specjalnej stali i kładzie nacisk na obróbkę powierzchni i projekt wentylacji.
Produkcja form do tłoczenia kładzie nacisk na kontrolę luzu i obróbkę hartowniczą.
Produkcja form kuźniczych obejmuje kucie półfabrykatów, po którym następuje wiele etapów przetwarzania i ścisła obróbka cieplna.
Kluczem do produkcji form do wytłaczania jest projektowanie i przetwarzanie prowadnic, zapewniające równomierny przepływ materiałów.
Formy rozdmuchowe zazwyczaj wykorzystują stopy aluminium i kładą nacisk na jakość powierzchni gniazda formy oraz konstrukcję układu chłodzenia.
W First Mold specjalizujemy się obecnie w produkcja form wtryskowych oraz Produkcja form odlewniczychi nie są obecnie zaangażowani w inne usługi związane z produkcją form.
Jak długo zazwyczaj trwa cykl tworzenia formy? Czy istnieją znaczące różnice w cyklach różnych typów form?
Na cykl produkcji form ma wpływ wiele czynników. Ogólnie rzecz biorąc, cykl dla prostych i małych form jest krótki i może zostać ukończony w ciągu 1 do 2 tygodni. Formy o średnim poziomie złożoności zwykle wymagają od 2 do 4 tygodni, podczas gdy złożone i duże formy mogą zająć od ponad 3 miesięcy do pół roku.
Istnieją oczywiste różnice w cyklach wytwarzania różnych typów form. Cykl produkcji form wtryskowych wynosi zazwyczaj od 2 do 6 tygodni, a w przypadku tych o wysokiej precyzji i złożoności może osiągnąć ponad 8 tygodni. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące materiałów i procesów, cykl produkcji małych form odlewniczych wynosi od 3 do 6 tygodni, a w przypadku większych może przekroczyć 3 miesiące.
Jaki jest przybliżony udział kosztów materiałów wybranych do produkcji form w całkowitym koszcie? Jakie są zalecane materiały o wysokiej wydajności kosztowej?
W produkcji form, koszt materiałów do form wtryskowych stanowi około 20% do 30% całkowitego kosztu. W przypadku prostych i małych form jest on zbliżony do 20%, podczas gdy w przypadku dużych, precyzyjnych i złożonych projektów tworzenia form może osiągnąć 30% lub nawet więcej. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące wydajności materiałów, koszt materiałów do form odlewniczych zwykle stanowi od 30% do 40% całkowitego kosztu. W przypadku małych form odlewniczych jest to około 30%, a w przypadku dużych form odlewniczych o wysokiej wydajności przekracza 40%.
Do produkcji form wtryskowych materiały o wysokiej wydajności kosztowej obejmują stal P20, która ma dobre właściwości wstępnego utwardzania, przetwarzania i polerowania, dzięki czemu nadaje się do średnich i małych form o ogólnej precyzji. Innym powszechnie stosowanym materiałem jest stal 718, która ma lepszą wytrzymałość i hartowność po dodaniu pierwiastków niklu i jest idealna do dużych, złożonych i precyzyjnych form wtryskowych.
Jeśli chodzi o produkcję form odlewniczych, stal H13, jako stal do pracy na gorąco, oferuje doskonałą wytrzymałość, zmęczenie cieplne i odporność na zużycie. Jest szeroko stosowana w formach odlewniczych i ma wysoką wydajność kosztową. Stal 3Cr2W8V wyróżnia się wytrzymałością na wysokie temperatury, twardością, odpornością na zużycie i stabilnością termiczną, dzięki czemu nadaje się do form odlewniczych do stopów aluminium i magnezu. Materiał ten jest również umiarkowany cenowo, oferując pewną przewagę kosztową w produkcji form.
Czy po zakończeniu produkcji formy zapewnione zostaną dalsze wskazówki dotyczące konserwacji i pielęgnacji? Czy koszt konserwacji i pielęgnacji jest wysoki?
Po zakończeniu produkcji form, profesjonalne przedsiębiorstwa produkcyjne zazwyczaj zapewniają dalsze wytyczne dotyczące konserwacji i pielęgnacji, obejmujące takie kwestie jak codzienne czyszczenie, smarowanie, zapobieganie rdzy i specjalne środki ostrożności dla różnych typów form. Koszt konserwacji i pielęgnacji różni się ze względu na wiele czynników.
Koszt codziennej konserwacji jest zazwyczaj stosunkowo niski. Na przykład, wydatki na środki czyszczące i olej smarowy wahają się od kilkudziesięciu do kilkuset dolarów za każdym razem. Jeśli chodzi o regularną konserwację, w przypadku prostych i małych form może to kosztować od kilkuset dolarów do około jednego lub dwóch tysięcy dolarów za każdym razem, podczas gdy w przypadku dużych i złożonych form, takich jak formy wtryskowe lub formy odlewnicze, może to kosztować od kilku tysięcy dolarów do dziesiątek tysięcy dolarów za każdym razem.
Jeśli forma wymaga naprawy z powodu nieprawidłowego działania, koszt jest jeszcze trudniejszy do ustalenia. Koszt naprawy w przypadku drobnych usterek może wynosić od kilkuset dolarów do kilku tysięcy dolarów, a w przypadku poważnych uszkodzeń koszt naprawy może wynieść nawet kilkadziesiąt tysięcy dolarów lub nawet więcej. Co więcej, może to również wpłynąć na postęp produkcji i spowodować wzrost kosztów pośrednich.
Jeśli Twoje produkty są formowane wtryskowo przez First Mold, brak opłat związane z konserwacją i pielęgnacją pleśni.
Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu form do formowania wtryskowego ABS, aby zapewnić płynne wyjmowanie z formy i dobre formowanie produktów?
Produkcja form w specjalnych branżach, takich jak medyczna i lotnicza, wiąże się z licznymi dodatkowymi normami jakości i wymaganiami certyfikacyjnymi. W branży medycznej, pod względem standardów jakości, materiały muszą być nietoksyczne, przyjazne dla środowiska, antyalergiczne i mieć dobrą biokompatybilność. Precyzja w produkcji form powinna być kontrolowana w bardzo małym zakresie tolerancji, takim jak ±0,005 lub nawet bardziej rygorystycznym, a wysokie wymagania stawiane są niezawodności i stabilności.
Jeśli chodzi o wymagania certyfikacyjne, konieczne jest uzyskanie certyfikatu ISO 13485, aby ustanowić solidny system zarządzania jakością, przeprowadzić testy biokompatybilności, aby upewnić się, że nie ma negatywnego wpływu na organizm ludzki, a także uzyskać określone certyfikaty w różnych krajach i regionach, takie jak certyfikat CE w Unii Europejskiej i certyfikat FDA w Stanach Zjednoczonych.
W przemyśle lotniczym, pod względem standardów jakości, materiały powinny charakteryzować się wysoką wytrzymałością, wysoką twardością, dobrą ciągliwością, odpornością na zmęczenie i stabilnością w ekstremalnych warunkach. Precyzja wymiarowa wymagana przy produkcji form jest na poziomie mikronów, a chropowatość powierzchni powinna być bardzo niska, przy wysokiej niezawodności i trwałości.
Jeśli chodzi o wymagania certyfikacyjne, certyfikaty serii AS9100 są potrzebne do regulowania zarządzania jakością w całym procesie. Specjalne procesy w produkcji form wymagają specjalistycznych certyfikatów, aby zapewnić stabilność i niezawodność procesów. W międzyczasie dostawcy muszą przejść rygorystyczne certyfikaty kwalifikacyjne, które obejmują wiele aspektów, takich jak możliwości techniczne, sprzęt produkcyjny i systemy zarządzania jakością. Tylko po spełnieniu tych wymagań formy mogą być stosowane w odpowiednich branżach specjalnych.
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
IT 
PT 
NL 
AR 
JA 
KO 
ZH