Strona główna / Usługi produkcyjne / Usługa tworzenia form / Usługa szybkiego wytwarzania narzędzi

Szybkie wytwarzanie narzędzi

W przypadku konieczności przeprowadzenia testów rynkowych tak szybko, jak to możliwe, najlepszym wyborem jest szybkie tworzenie narzędzi.

Szybkie oprzyrządowanie i późniejsze szybkie formowanie wtryskowe wzajemnie się uzupełniają i mogą wytwarzać części z prędkością wyścigową. Dzięki szybkim formom wtryskowym uzyskasz kompleksowe zrozumienie kosztów, materiałów, struktury, wyglądu i reakcji rynku na produkt, który zaprojektowałeś.

W razie potrzeby możemy podpisać umowę NDA przed przedstawieniem oferty.

Co to jest szybkie oprzyrządowanie?

Szybkie oprzyrządowanie (zwane również oprzyrządowaniem prototypowym, oprzyrządowaniem pomostowym, oprzyrządowaniem miękkim lub formą niskoseryjną) pomaga szybko i tanio testować produkty. Jest idealny do produkcji małoseryjnej (kosztuje 60%-80% mniej niż formy do produkcji masowej). Ludzie używają go do sprawdzania funkcji produktu, przeglądania projektów, ulepszania konstrukcji i obliczania kosztów. W trakcie tego procesu uzyskane dane mogą pomóc w sfinalizowaniu planu produkcji wielkoseryjnej.

W przeciwieństwie do oprzyrządowania produkcyjnego, szybkie oprzyrządowanie ma krótszą żywotność (zazwyczaj 100-10 000 cykli wtrysku). Oferują jednak krótsze czasy realizacji (5-28 dni) i łatwo dostosowują się do zmian projektowych. Oszczędzają czas i pieniądze, zmniejszają ryzyko i najlepiej sprawdzają się w testowaniu prototypów, produkcji pomostowej i zamówieniach o małej objętości w większości sektorów.

Co szybkie oprzyrządowanie First Mold może wnieść do projektu?

Zawsze zalecamy naszym klientom powierzenie nam zarówno szybkiego rozwoju oprzyrządowania, jak i szybkiej produkcji form wtryskowych. Takie zintegrowane podejście zapewnia 30 %+ wyższą wydajność produktu dzięki dostosowaniu projektu formy do usług wtrysku tworzyw sztucznych.

Dla klientów z istniejącym sprzętem do formowania zapewniamy również niestandardowe rozwiązania w zakresie samych narzędzi. Dzięki wewnętrznym 5-osiowym maszynom CNC First Mold, sprzętowi EDM i warsztatom produkcji form, szybkie formy, które wykonujemy, będą najlepszym wyborem.

Pełna kontrola wewnętrzna, 0 ryzyka outsourcingu

Zwiększona precyzja i żywotność

Przejrzyste ceny, brak ukrytych kosztów

Kiedy wybrać Rapid Tooling: Rapid Tooling vs. Production Tooling

Szybkie oprzyrządowanie i oprzyrządowanie produkcyjne są rozwiązaniami komplementarnymi. Wybór powinien zależeć od etapu rozwoju produktu, budżetu i potrzeb ilościowych. Poniżej znajduje się zwięzłe porównanie, które pomoże w podjęciu decyzji.

Kluczowy czynnik	Szybkie oprzyrządowanie	Oprzyrządowanie produkcyjne
Etap	Prototypowanie, partie niskonakładowe, testy rynkowe	Produkcja masowa (ponad 10 000 sztuk)
Koszt pleśni	1,000-20,000	20,000-100,000
Czas realizacji	5-28 dni	8-16 tygodni
Żywotność formy	100-10 000 cykli	100 000-1 000 000+ cykli
Elastyczność projektowania	Wysoki (łatwa regulacja bramy/chłodzenia)	Niski (kosztowne modyfikacje)

Typowe scenariusze dla Rapid Tooling:

Typowe scenariusze dla oprzyrządowania produkcyjnego:

Produkcja masowa: Skalowanie do ponad 100 000 jednostek w celu obniżenia kosztów.
Wysoka precyzja/wytrzymałość: Części samochodowe lub formy do urządzeń medycznych wymagające ekstremalnej trwałości.
Popyt długoterminowy: Stabilne zamówienia trwające ponad 3 lata (np. komponenty do urządzeń).

Dobre, szybkie narzędzia mogą akceptować wiele weryfikacji

Jeden

Weryfikacja racjonalności projektu strukturalnego

Dwa

Weryfikacje i testy wytrzymałości części

Trzy

Testy konstrukcji oprzyrządowania produkcyjnego

Cztery

Weryfikacja wydajności wybranych materiałów

Pięć

Weryfikacja stabilności produkcji masowej

Sześć

Inne wymagania przed masową produkcją

Szybkie pobieranie narzędzi jednym kliknięciem

Szybki proces produkcji narzędzi

Dzięki 4 krokom można uzyskać wysokiej jakości prototypowe oprzyrządowanie.

1. Przesyłanie modelu 3D i przegląd DFM

Prześlij plik projektu 3D. Nasi inżynierowie dostarczą raport DFM w ciągu 48 godzin. Zasygnalizują w nim takie kwestie jak nierówna grubość ścianek lub niewystarczające kąty pochylenia.

2. Projektowanie form i obróbka CNC/EDM

Dostosowanie struktury formy (linie podziału, bramy, kanały chłodzące). 5-osiowe maszyny CNC i EDM wyprodukują rdzeń/wnękę w ciągu 3-7 dni z precyzją ±0,03 mm.

3. Polerowanie powierzchni i montaż

Polerowanie powierzchni (lustrzane lub teksturowane), gratowanie części i montaż form w warsztatach. Krytyczne wymiary są weryfikowane za pomocą CMM z tolerancją ≤0,02 mm.

4. Formowanie próbne i dostarczanie raportów

Przeprowadzenie 5-10 prób na naszych wtryskarkach. Klienci otrzymują raport próbny z analizą wad, dostosowaniem parametrów i planami ulepszeń.

Meksykańskie usługi szybkiego wytwarzania narzędzi dla klientów z Ameryki Północnej

Szybkie oprzyrządowanie w Firstmold jest tanie, krótkotrwałe i można znaleźć nieracjonalne w projekcie na czas przed masową produkcją, dzięki czemu personel inżynieryjny R&D może wizualnie sprawdzić problem, a następnie wprowadzić poprawki na rysunkach, aby poprawić żywotność oprzyrządowania produkcyjnego.

Nasz usługi szybkiego oprzyrządowania są przeznaczone dla klientów na całym świecie. Klientom z Ameryki Północnej zalecamy składanie zamówień za pośrednictwem naszej strony internetowej. Obiekt w Meksyku.

Szybko

Łatwość modyfikacji

Szybkie i łatwe do zdobycia materiały

Dostępne wykończenia powierzchni

Materiały do szybkiego oprzyrządowania

Formy aluminiowe (6061/7075)

Jest to idealne rozwiązanie dla małych partii (100-5000 części), takich jak obudowy elektroniki użytkowej lub prototypy motoryzacyjne. First Mold wykorzystuje 5-osiową obróbkę CNC dla szybszej realizacji (5-15 dni).

Formy stalowe (P20/H13)

Wytrzymuje ponad 10 000 cykli w wymagających zastosowaniach (urządzenia medyczne, złącza). Wzmocnione powłokami TiN, które są odporne na zużycie i skracają czas przestojów.

Materiały do szybkiego formowania wtryskowego: Co możemy wyprodukować

Szybkie formowanie wtryskowe opiera się na formach produkowanych za pomocą technologii szybkiego oprzyrządowania. Ten płynny proces umożliwia szybkie testowanie materiałów i produkcję małoseryjną.

ABS: Wytrzymałe obudowy (np. obudowy smartwatchów).
PP: Zawiasy, pojemniki na żywność.
TPU: Miękkie uchwyty (np. nauszniki słuchawek).
PC: Przezroczyste osłony (np. dyfuzory LED).
POM: Koła zębate, części ślizgowe.
PEEK: Zawory lotnicze, uszczelnienia chemiczne.
Nylon: Funkcjonalne prototypy (np. ramiona dronów).
PEI: Tacki nadające się do sterylizacji medycznej.
PA: Koła zębate, łożyska, części konstrukcyjne
PMMA: Światłowody, soczewki, wyświetlacze
PS: Sztućce jednorazowe, naczynia laboratoryjne

Uzyskaj narzędzia Rapid Tooling

Scenariusze zastosowania szybkiego oprzyrządowania

Przemysł elektroniczny

Sprawa:

Części samochodowe

Sprawa:

Sprzęt medyczny

Sprawa:

Maszyny przemysłowe

Sprawa:

Galeria przypadków Rapid Tooling

Rapid Tooling FAQ

Jakie typy plików są akceptowane do projektowania form?

Akceptujemy: STEP (.stp), IGES (.igs) i SolidWorks (.sldprt).
Najlepszy wybór: Użyj plików STEP. Zachowują one pełne dane 3D w celu płynnego przetwarzania.
Unikać: PNG JPG. Potrzebujemy plików 3D.
Potrzebujesz pomocy? Wyślij swój plik. Sprawdzimy go bezpłatnie w ciągu 24 godzin.

Ile części może wyprodukować szybka forma?

Formy aluminiowe: 1,000-5,000 plastikowych części (np. etui na telefony, materiał PP 300g).
Formy stalowe: 10 000-50 000+ cykli (np. części strzykawek medycznych, materiał PEEK).
Formy drukowane w 3D: 50-300 cykli (np. prototypy z gumy silikonowej).

Wskazówka: Wyższe ciśnienie wtrysku (ponad 80 MPa) skraca żywotność formy o 20-30%.

Co jeśli moje części mają złożoną geometrię?

Obsługujemy:

Podcięcia (np. zatrzaski).
Cienkie ścianki (0,5 mm grubości, jak ramiona dronów).
Mikrotekstury (wykończenia lustrzane Ra 0,8 μm).

Rozwiązania:

Zastosowanie form drukowanych 3D (technologia SLS/MJF) zapewnia tolerancję ±0,15 mm.
Dodanie suwaków bocznych do form aluminiowych/stalowych (dodatkowy koszt 15%).

Przykład: Wykonanie 200 nylonowych kół zębatych o zębach 0,6 mm w ciągu 10 dni.

Czy oferujecie wysyłkę globalną?

Tak! Wysyłamy do ponad 50 krajów za pośrednictwem DHL/FedEx.

Koszt wliczony w cenę: Opakowanie formy i podstawowe ubezpieczenie.

Czas dostawy:

Azja: 1-3 dni.
Europa/USA: 3-5 dni.
Link do śledzenia wysłany po wysyłce.

Pomoc celna: Dostarczenie kodów HS i faktur handlowych.

Jak dokładne są szybkie formy?

Standardowa precyzja±0,05 mm (dla większości części ABS/PC).

Wysoka precyzja±0,02 mm (formy stalowe z wykończeniem EDM, np. styki złączy).

Jak to robimy:

Sprawdzanie form za pomocą maszyn CMM (Mitutoyo Crysta-Apex).
Wykonaj 5 strzałów testowych, aby zweryfikować wymiary.

DaneFormy 98% spełniają wymagania normy ISO 2768 w zakresie średniej tolerancji.