Sitodruk dla produktów z tworzyw sztucznych

Produkty z tworzyw sztucznych po formowanie wtryskowe często wymagają nadrukowania na powierzchni różnych wzorów lub tekstów. Wymaga to zastosowania różnych technik drukowania do obróbki powierzchni części. Powszechne techniki drukowania obejmują sitodruk, tampodruk, liternictwo i grawerowanie laserowe. Dziś zagłębimy się w tajniki sitodruku.

Sitodruk jest stosunkowo prostą techniką i dlatego jest najczęściej stosowaną techniką obróbki powierzchni części z tworzyw sztucznych. Niektóre fabryki formowania wtryskowego sami zajmują się obróbką powierzchni, a FirstMold jest jednym z nich.

Czym jest sitodruk na plastiku?

Sitodruk to skrót od "sitodruku". Technika sitodruku wykorzystuje sito siatkowe do przenoszenia farby na podłoże (tkaninę, papier, plastik lub metal) w określonych obszarach w celu stworzenia pożądanego projektu lub wzoru.

Sitodruk to starożytna, ale szeroko stosowana metoda drukowania. W zależności od materiału drukowanego obiektu, może on wykonywać obróbkę powierzchni na tkaninie, plastiku, metalu, ceramice, szkle, loterii, tablicy reklamowej, produktach ze stali nierdzewnej, klockach drewnianych, wyrobach lakierowanych itp.

Sitodruk na tworzywach sztucznych

Sitodruk na częściach z tworzyw sztucznych jest jednym z procesów wtórnej obróbki produktów z tworzyw sztucznych. Istnieją różne rodzaje produktów z tworzyw sztucznych, ale pod względem metod drukowania płaski sitodruk jest stosowany do arkuszy i płaskich powierzchni; sitodruk na zakrzywionych powierzchniach jest stosowany do zakrzywionych powierzchni, które można spłaszczyć; a pośredni sitodruk jest stosowany do nieregularnych produktów. Ze względu na różnice w żywicy, dodatkach i metodach formowania produktów z tworzyw sztucznych, istnieją znaczne różnice w ich właściwościach powierzchniowych, zwłaszcza pod względem gładkości, polaryzacji i elektryczności statycznej.

Charakterystyka

Technologia ta ma wiele cech, z których najbardziej podstawową jest jej zdolność do adaptacji. Może być drukowana na podłożach z różnych materiałów i o różnych kształtach powierzchni, bez ograniczenia rozmiarem obszaru drukowania. Dlatego też nazywana jest również uniwersalną metodą druku.

Zakres zastosowania sitodruku na tworzywach sztucznych:

1. Tworzywo ABS: Tworzywo sztuczne ABS, będące tworzywem konstrukcyjnym, jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach gospodarki narodowej, w tym w produktach takich jak telewizory, kalkulatory itp.

2. Zewnętrzne powierzchnie elementów z tworzyw sztucznych w produktach elektronicznych: Produkty elektroniczne, zwłaszcza aparaty cyfrowe, odtwarzacze MP4, telewizory itp. mają wysokie wymagania dotyczące wyglądu. Rozwój sitodruku na tworzywach sztucznych ułatwił dekorowanie produktów elektronicznych.

3. Etykiety plastikowe: W ostatnich latach nastąpił szybki rozwój w zakresie dekoracji etykiet z tworzyw sztucznych i tekstów graficznych na częściach z tworzyw sztucznych po formowaniu.

4. Miękkie i twarde części plastikowe.

5. Tablice przyrządów.

6. Kolorowe etykiety poliestrowe.

Porównanie z innymi procesami drukowania

W porównaniu z innymi procesami, sitodruk ma następujące cechy:

Opłacalność i szybkie rezultaty:

Sitodruk może być zmechanizowany lub wykonywany ręcznie, a inwestycje wahają się od kilku tysięcy juanów za indywidualną produkcję ręczną do dziesiątek milionów za budowę nowoczesnej fabryki sitodruku. Metoda ta wymaga niższych kosztów sprzętu i materiałów w porównaniu do innych metod drukowania. Dodatkowo, procesy tworzenia płyt i drukowania są prostsze.

Możliwość dostosowania do nieregularnych podłoży:

Sitodruk jest elastyczny; można go stosować nie tylko na płaskich powierzchniach, ale także na zakrzywionych, kulistych lub nierównomiernie ukształtowanych obiektach. Może drukować na różnych materiałach, takich jak szkło, tworzywa sztuczne, butelki, lakier i drewno, których nie można drukować metodami offsetowymi, wytłaczanymi lub wklęsłymi.

Silna przyczepność i dobre pokrycie tuszem:

Ze względu na charakterystykę sitodruku, farba bezpośrednio przylega do podłoża przez siatkę. W zależności od wymagań podłoża, do drukowania można stosować różne farby, powłoki, pigmenty lub pasty. Inne metody drukowania są ograniczone przez drobny rozmiar cząstek pigmentów w tuszu.

Grube warstwy tuszu i silne efekty trójwymiarowe:

Spośród czterech głównych metod drukowania, sitodruk wytwarza grubsze warstwy farby, co skutkuje bogatymi teksturami i silnymi efektami trójwymiarowymi. Grubość warstwy farby w sitodruku może osiągnąć 60 mikrometrów, w porównaniu do 1,6 mikrometra w przypadku offsetu, około 5 mikrometrów w przypadku wytłaczania i około 12,8 mikrometra w przypadku wklęsłodruku. Sitodruk grubowarstwowy może osiągnąć grubość warstwy farby około 1 milimetra.

Wysoka odporność na światło i dobre odwzorowanie kolorów:

Jeśli chodzi o maksymalne wartości gęstości mierzone po wydrukowaniu czarnej farby na papierze miedziorytniczym, sitodruk może osiągnąć zakres do 2,0, przewyższając offset (1,4), wytłaczanie (1,6) i wklęsłodruk (1,8). Pod względem odwzorowania kolorów, nawet w przypadku lekko zabarwionych wydruków, tekstura i kolory sitodruku znacznie przewyższają te z druku offsetowego.

Szeroka gama materiałów do druku:

Sitodruk może być stosowany do różnych materiałów, w tym papieru, tektury, drewna, metalu, tekstyliów, tworzyw sztucznych, korka, skóry, futra, ceramiki, szkła, papieru transferowego i ich kombinacji. Dlatego też, oprócz druku przemysłowego, sitodruk jest szeroko stosowany w farbiarstwie, odzieży, oznakowaniu, radiu, elektronice, ceramice i przemyśle opakowaniowym.

Możliwość drukowania dużych formatów:

Podczas gdy offset, tłoczenie, wklęsłodruk i fleksografia są ograniczone rozmiarami formatu druku, sitodruk może obsługiwać druk wielkoformatowy. Zwłaszcza wraz z szybkim rozwojem rynku reklamowego, sitodrukowe reklamy zewnętrzne zyskały coraz większe znaczenie. Obecnie największy format sitodrukowych reklam zewnętrznych może osiągnąć 2,2 x 3,8 metra i 2,2 x 4 metry.

Wymagania projektowe dla części formowanych wtryskowo:

Złożoność projektu: Przyjrzyj się dobrze, jak skomplikowany i szczegółowy jest projekt części formowanych wtryskowo, które planujesz drukować na sitodruku. Jeśli jest skomplikowany, możesz potrzebować bardziej wyszukanych technik drukowania lub bardzo precyzyjnego sprzętu.

Rozmiar i umiejscowienie: Określ, jak duży jest twój projekt i gdzie będzie on umieszczony na formowanych częściach. Pomyśl o wymiarach obszaru drukowania i upewnij się, że sprzęt do sitodruku poradzi sobie z wymaganym rozmiarem.

Rozważania dotyczące kolorów: Sprawdź, ile kolorów masz w swoim projekcie. Jeśli ma wiele kolorów, możesz potrzebować sprzętu z wieloma stacjami lub głowicami, aby upewnić się, że kolory są idealnie dopasowane.

Kompatybilność grafiki: Upewnij się, że grafika lub pliki projektu są w formacie, który dobrze nadaje się do sitodruku.

Wybór atramentu: Wybierz odpowiedni rodzaj atramentu w oparciu o materiał, z którego wykonane są części formowane wtryskowo. Istnieją różne tusze do drukowania na tworzywach sztucznych, metalach i innych materiałach. Upewnij się tylko, że atrament i materiał pasują do siebie.

Trwałość i odporność: Pomyśl o tym, jak wytrzymały musi być wydrukowany projekt, zwłaszcza jeśli części formowane wtryskowo będą miały do czynienia z trudnymi warunkami lub będą narażone na duże zużycie. Wybierz atramenty i metody drukowania, które poradzą sobie z każdym rodzajem części.

Standardy akceptacji produktów do sitodruku

Jako projektant produktów z tworzyw sztucznych wysłałeś swój projekt do fabryk formowania wtryskowego. Z pewnością chciałbyś poznać standardy referencyjne kontroli jakości w zakresie sitodruku produktów z tworzyw sztucznych, aby mieć podstawy do codziennej komunikacji z producentami. Ponieważ standardy różnią się w zależności od przedsiębiorstwa, możemy jedynie przedstawić kilka przemyśleń w celach informacyjnych:

I. Środowisko kontroli przedmiotów wykonanych metodą sitodruku

1. Natężenie oświetlenia: 200-300LX (odpowiednik lampy fluorescencyjnej 40W w odległości 750MM)
2. Kontrolowany produkt powinien znajdować się w przybliżeniu pod kątem 45° do linii wzroku inspektora (jak pokazano na schemacie) przez około 10 sekund.
3. Odległość między linią wzroku inspektora a powierzchnią kontrolowanego produktu:
   • Powierzchnia klasy A (bezpośrednio widoczna powierzchnia zewnętrzna): 400MM
   • Powierzchnia klasy B (mniej widoczna z zewnątrz): 500MM
   • Powierzchnia klasy C (powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, które są trudne do zaobserwowania): 800MM

II. Typowe wady przedmiotów drukowanych metodą sitodruku

1. Ciała obce: Kurz, kropki lub nitkowate ciała obce przylegające do powłoki po sitodruku.
2. Ekspozycja: niedodruk spowodowany zbyt cienką aplikacją.
3. Brak nadruku: Wymagany obszar sitodruku nie został wydrukowany.
4. Rozmyte/nieciągłe linie: Słaba jakość sitodruku skutkująca nierówną grubością, rozmytymi obrazami i częściowo rozłączonymi liniami.
5. Nierówna grubość sitodruku: Z powodu niewłaściwej operacji sitodruku, skutkującej nierówną grubością kropek, linii lub wzorów.
6. Niewspółosiowość: Z powodu niedokładnej pozycji sitodruku, co skutkuje przesuniętym nadrukiem.
7. Słaba przyczepność: Niewystarczająca przyczepność powłoki sitodrukowej, którą można odkleić za pomocą taśmy 3M.
8. Otwory: Małe otwory przypominające dziurki widoczne na powierzchni powłoki.
9. Zadrapania/zarysowania: Spowodowane nieodpowiednią ochroną po sitodruku.
10. Kolory obce/barwniki: Kolory spoza sitodruku przylegające do powierzchni sitodruku.
11. Różnica kolorów: Odchylenie kolorów w porównaniu do standardowej tablicy kolorów.

III. Metody testowania niezawodności sitodruku

FirstMold zapewnia następujące 15 metod testowania, które każdy użytkownik produktu formowanego wtryskowo może wybrać zgodnie z potrzebami swojego przedsiębiorstwa.

1. Test przechowywania w wysokiej temperaturze

• Temperatura przechowywania: +66°C
• Czas trwania: 48 godzin
• Kryteria akceptacji: Po wyjęciu z magazynu, zadrukowana powierzchnia nie powinna wykazywać zmarszczek, bąbelków, pęknięć ani łuszczenia, a także nie powinna wykazywać znaczącej zmiany koloru lub połysku po 2 godzinach w temperaturze pokojowej.

2. Test w niskiej temperaturze

• Temperatura przechowywania: -40°C
• Czas trwania: 48 godzin
• Kryteria akceptacji: Podobne do testu przechowywania w wysokiej temperaturze.

3. Test przechowywania w wysokiej temperaturze i wilgotności

• Temperatura/wilgotność: +66°C/85%
• Czas trwania: 96 godzin
• Kryteria akceptacji: Podobne do testu przechowywania w wysokiej temperaturze.

4. Test szoku termicznego

• Temperatura przechowywania: -40°C/+66°C
• Opis cyklu: Jeden cykl składa się ze zmiany temperatury od -40°C do +66°C w ciągu maksymalnie 5 minut, w sumie 12 cykli.
• Kryteria akceptacji: Po teście, części i zadrukowane powierzchnie nie powinny wykazywać zmarszczek, bąbelków, pęknięć, łuszczenia się, ani znaczącej zmiany koloru lub połysku po 2 godzinach w temperaturze pokojowej.

5. Test przyczepności sitodruku/tampondruku

• Cel: Ocena przyczepności farb do sitodruku i tampodruku.
• Narzędzia: Przezroczysta taśma 3M600 lub przezroczysta taśma o sile przylegania większej niż 5,3N/18mm.
• Metoda: Nałożyć przezroczystą taśmę 3M600 na wydrukowane czcionki lub wzory na badanej próbce, docisnąć ręką, aby zapewnić przyczepność, a następnie odkleić taśmę pod kątem 90 stopni do badanej powierzchni, powtarzając w tym samym miejscu trzykrotnie.
• Kryteria akceptacji: Kontrola wzrokowa powierzchni powinna ujawnić wyraźne i rozróżnialne czcionki lub wzory bez złuszczeń.

6. Test tarcia

• Cel: Ocena przyczepności farby do powierzchni, a także farb do sitodruku / tampodruku.
• Wyposażenie: Gumka.
• Metoda: Przymocować próbkę i przyłożyć siłę pionową 500G na odcinku 15MM tam i z powrotem, licząc każdy przejazd w obie strony jako jeden cykl, w sumie 50 ciągłych cykli na czcionkach lub wzorach drukowanych na ekranie/padach.
• Kryteria akceptacji: Kontrola wzrokowa powierzchni powinna wykazać brak zużycia materiału bazowego, z wyraźnymi i rozróżnialnymi wzorami lub czcionkami drukowanymi na ekranie/padach.

7. Test odporności na rozpuszczalniki

• Test alkoholu izopropylowego: Nałożyć 1 ml roztworu alkoholu izopropylowego na pokrytą sprayem lub sitodrukiem powierzchnię próbki. Po 10 minutach zetrzyj roztwór alkoholu białą szmatką.
• Test odporności na alkohol: Zwilż wacik lub białą szmatkę roztworem alkoholu 99%, a następnie pocieraj tam i z powrotem w tym samym miejscu na wydrukowanych czcionkach i wzorach próbki z naciskiem 1 kg i prędkością jednego ruchu tam i z powrotem na sekundę przez 20 razy.
• Kryteria akceptacji: Po wytarciu wydrukowane czcionki lub wzory na powierzchni próbki powinny być wyraźnie widoczne, bez utraty połysku lub zmiany koloru.

8. Test kciuka

• Warunki: Więcej niż 5 próbek.
• Procedura: Pocierać wydrukowany obraz kciukiem, stosując siłę 3+0,5/-0KGF tam i z powrotem 15 razy.
• Kryteria akceptacji: Wydrukowany wzór nie powinien wykazywać żadnych szczelin/pęknięć/problemów z przyczepnością tuszu, w przeciwnym razie zostanie uznany za niedopuszczalny.

9. 75% Test na alkohol

• Warunki: Więcej niż 5 próbek, biała bawełniana tkanina, alkohol 75% i waga 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedura: Przymocuj białą bawełnianą szmatkę do spodu obciążnika 1,5KGF, nasącz ją alkoholem 75%, a następnie pocieraj w tę i z powrotem nad wydrukowanym wzorem przez 30 cykli (około 15 sekund).
• Kryteria akceptacji: Nadrukowany wzór nie powinien wykazywać złuszczeń, przerw, pęknięć ani słabej przyczepności tuszu. Dopuszczalne jest lekkie blaknięcie kolorów, ale nadrukowany wzór musi pozostać wyraźny i nie może być rozmazany. W przeciwnym razie uznaje się go za niedopuszczalny.

10. Test na alkohol 95%

• Warunki: Więcej niż 5 próbek, biała bawełniana tkanina, alkohol 95% i waga 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedura: Podobna do testu na obecność alkoholu 75%, z użyciem alkoholu 95%.
• Kryteria akceptacji: Identyczny z testem alkoholowym 75%, zapewniający integralność i widoczność nadrukowanego wzoru pomimo niewielkiego dopuszczalnego blaknięcia kolorów.

11. Test taśmy 810

• Warunki: Więcej niż 5 próbek, taśma 810.
• Procedura: Całkowicie przyklej taśmę 810 do powierzchni z sitodrukiem, a następnie szybko oderwij taśmę pod kątem 45 stopni. Powtórz ten proces trzy razy.
• Kryteria akceptacji: Wydrukowany wzór nie powinien wykazywać przerw ani pęknięć po teście taśmy.

12. Test taśmy 3M600

• Warunki: Więcej niż 5 próbek, taśma 3M600.
• Procedura: Nałóż taśmę 3M600 w całości na powierzchnię zadrukowaną sitodrukiem i ściągnij ją szybko pod kątem 45 stopni. Ten test wykonuje się raz.
• Kryteria akceptacji: Podobnie jak w przypadku testu taśmy 810, wydrukowany wzór powinien pozostać nienaruszony bez widocznych przerw lub pęknięć.

13. Test taśmy 250

• Warunki: Więcej niż 5 próbek, 250 taśm.
• Procedura: Podobna do testu taśmy 810, z użyciem 250 taśm i trzykrotnym powtórzeniem procesu.
• Kryteria akceptacji: Nadrukowany wzór nie może wykazywać przerw ani przerw, zapewniając przyczepność i trwałość sitodruku.

14. Test wycierania benzyny

• Warunki: Więcej niż 5 próbek, biała bawełniana tkanina, mieszanina benzyna:alkohol 75% (stosunek 1:1), i waga 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedura: Przymocuj białą bawełnianą szmatkę do spodu wagi 1,5KGF, namocz ją w mieszaninie benzyny i alkoholu, a następnie pocieraj wydrukowany wzór w tę i z powrotem przez 30 cykli (około 15 sekund).
• Kryteria akceptacji: Nadrukowany wzór nie powinien wykazywać złuszczeń, przerw, pęknięć ani słabej przyczepności tuszu. Blaknięcie kolorów jest dopuszczalne do pewnego stopnia, ale wzór musi pozostać wyraźny i nie może być rozmyty.

15. Test pocierania heksanem

• Warunki: Więcej niż 5 próbek, biała bawełniana tkanina, heksan i waga 1,5+0,5/-0KGF.
• Procedura: Przymocuj białą bawełnianą szmatkę do spodu wagi 1.5KGF, namocz ją w heksanie i pocieraj w tę i z powrotem nad wydrukowanym wzorem przez 30 cykli (około 15 sekund).
• Kryteria akceptacji: Podobne do testu wycierania benzyną, z naciskiem na przejrzystość i przyczepność nadrukowanego wzoru pomimo dopuszczalnego lekkiego blaknięcia koloru.

Podsumowując

Treść tego artykułu na temat sitodruku jest dość obszerna, obejmując koncepcję, zastosowania, standardy akceptacji, kwestie projektowe i nie tylko. Jako odbiorca produktów formowanych wtryskowo lub projektant produktu, możesz być w pewnym stopniu zaznajomiony z tymi tematami.

Nazywam się Lee Young, jestem ekspertem ds. produkcji w FirstMold. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące sitodruku lub innych metod obróbki powierzchni produktów formowanych wtryskowo, napisz do nas na adres [email protected] do dalszej dyskusji.