Obróbka CNC aluminium: Przewodnik wyboru stopu (6061/7075/2024...)

Obróbka CNC (Computer Numerical Control) jest istotnym procesem w nowoczesnym podejściu do produkcji. Zwiększa precyzję i opłacalność procesów produkcyjnych. Aluminium jest kluczowym typem CNC. Istotną cechą aluminium jest jego lekkość i przydatność do konkretnych produktów. Jest również znane ze swojej trwałości, wytrzymałości i doskonałej obrabialności. Cechy te sprawiają, że jest to materiał, który znajduje zastosowanie w różnych branżach. Stanowią one część czynników decydujących o wyborze materiałów.

9 najlepszych stopów aluminium do obróbki CNC (porównanie zastosowań)

 Stopy aluminium znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach. Ich rolą jest połączenie wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i odporności na korozję. Te cechy sprawiają, że aluminium jest wyjątkowym i istotnym materiałem, zwłaszcza w CNC. Proces CNC wykorzystuje stopy takie jak aluminium do osiągnięcia określonych rezultatów.

1. Aluminium 6061

Charakterystyka

Aluminium 6061 jest powszechnym i wszechstronnym stopem. Jego rola w obróbce CNC oferuje wiele korzyści. Zapewnia odpowiednią wytrzymałość, odporność i wysoką skrawalność. Można go również mieszać w celu zwiększenia odporności i korozji.

Zastosowania

Aluminium 6061 jest wykorzystywane do produkcji elementów konstrukcyjnych. Jego zastosowanie obejmuje przemysł morski, motoryzacyjny i lotniczy. Jest powszechnie stosowany do produkcji kół ciężarówek, ram rowerowych, sprzętu morskiego i ram rowerowych.

Rozważania dotyczące obróbki

Stal 6061 jest łatwa w obróbce. Jednak ta cecha czasami utrudnia uzyskanie wykończenia powierzchni. Wymaga odpowiedniego smarowania i chłodzenia. Smarowanie jest niezbędne, aby zapobiec przegrzaniu i wydłużyć żywotność narzędzia. Do procesu można dodać wykończenie powierzchni w dodatkowych specyfikacjach.

Kiedy wybrać aluminium 6061 

Stop ten stanowi atrakcyjny wybór dla części, które wymagają odpowiedniego wyważenia, łatwości obróbki i odporności na korozję. Aluminium 6061 jest skuteczne w przypadku prototypów i ma kluczowe znaczenie dla lekkich i strukturalnych części.

2. Aluminium 7075

Charakterystyka

Aluminium 7075 jest jednym z najmocniejszych dostępnych stopów aluminium. Jest znany ze swojej wytrzymałości i odporności. Niemniej jednak ma mniejszą odporność na korozję niż aluminium 6061. Materiał ten ma również niższy współczynnik skrawalności, za czym przemawia jego wysoka wytrzymałość.

Zastosowania

Aluminium 7075 jest niezbędne w przemyśle lotniczym, wojskowym i narzędziowym. Jest wykorzystywane do produkcji skrzydeł samolotów, sprzętu sportowego, takiego jak ramy rowerów górskich i kije golfowe, a także konstrukcji kadłubów samolotów. Wytrzymałość i waga są jednymi z wyznaczników jego zastosowania.

Rozważania dotyczące obróbki

Obróbka aluminium 7075 wymaga większej uwagi. Wysoka wytrzymałość może powodować zużycie. Zużycie, które znacznie wzrasta i osiąga dobre wyniki. Zużycie jest niezbędne dla wysokiej jakości narzędzi skrawających. 

Kiedy wybrać aluminium 7075

Wybór aluminium 7075 zależy od wielu czynników. Zużycie jest głównym celem w CNC. Niemniej jednak, czynnik ten jest kluczowy dla aplikacji, które wymagają jego włączenia do procesu.

3. Aluminium 2024

Charakterystyka

Aluminium 2024 słynie z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy. co czyni go lepszym od innych rodzajów stopów. Jest ono powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym.

Zastosowania

Aluminium 2024 jest wykorzystywane głównie w produkcji samolotów. Wspólnymi częściami w jego konstrukcji są kadłub, skrzydła i podstawowe części nośne. Jest również wykorzystywane w produkcji pojazdów wojskowych. Precyzja pojazdów wojskowych polega na jakości i zdolności do tworzenia powłok ochronnych. Produkty wymagają materiałów o dużej wytrzymałości i mniejszej odporności na zmęczenie.

Rozważania dotyczące obróbki

Obróbka aluminium 2024 może stanowić liczne wyzwania ze względu na różne czynniki. Materiały te czasami ulegają utwardzeniu w procesie obróbki. Odpowiednie smarowanie i chłodzenie mają również kluczowe znaczenie dla przezwyciężenia przegrzania. Używanie ostrych narzędzi i zarządzanie prędkością skrawania ma kluczowe znaczenie dla przezwyciężenia zużycia narzędzi.

Kiedy wybrać aluminium 2024

 Wybór aluminium 2023 pasuje do części, które wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie. Części lotnicze są głównym odbiorcą produktów z aluminium 2024. Jest ono również skuteczne w przypadku produktów poddawanych znacznym obciążeniom.

4. Aluminium 5052

Charakterystyka

Stop aluminium 5052 jest wykorzystywany do produkcji narzędzi o mniejszej wytrzymałości. Ma on największe zastosowanie w środowisku morskim. Zapewnia umiarkowaną wytrzymałość. Jest również podatny na formowanie, ale nie tak wytrzymały jak 6061 i 7075.

Zastosowania

Ma zastosowanie w produkcji zbiorników paliwa w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Jest kluczowym materiałem w produkcji komponentów morskich, takich jak płyty pokładowe i kadłuby łodzi. Ma również kluczowe znaczenie w budowie zbiorników ciśnieniowych. Standardowe poziomy ciśnienia produktu znajdują się w zbiornikach i kontenerach. Odporność produktu jest niezbędna w środowisku, w którym występuje wilgoć i sól. Jest również niezbędna w konstrukcji produktów architektonicznych. Panele dachowe i panele zewnętrzne na obszarach przybrzeżnych są wykonane z aluminium 5052.

Rozważania dotyczące maszyny

Aluminium 5052 jest stosunkowo proste i łatwe w obróbce. Może jednak wykazywać szorstkie wykończenie powierzchni w przypadku niewystarczającego smarowania. 5052 skutecznie wykazuje odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do stosowania w obszarach, w których produkty występują w trudnych warunkach.

Kiedy wybrać aluminium 5052

Aluminium 5052 nadaje się do produktów odpornych na korozję. Czy produkty do powlekania, które tego wymagają, mają zastosowanie w środowisku chemicznym i morskim? Oferuje umiarkowaną wytrzymałość, a odporność na korozję jest bardzo potrzebna.

5. 6082 Aluminium

Charakterystyka

6082 to wysokowytrzymały stop niezbędny do zastosowań konstrukcyjnych. Zapewnia doskonałą obróbkę, odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Jest bardziej wytrzymały niż aluminium 6061, ale mniej niż 7075.

Zastosowania

Stal 6082 jest powszechnie stosowana jako powłoka w konstrukcji różnych części. Jest niezbędna do produkcji części konstrukcyjnych, takich jak belki i ramy. Wspiera wytrzymałość konstrukcji i maszyn. W przemyśle transportowym jest niezbędna do produkcji mostów, szyn i ciężkich części. Części samochodowe są kluczowe, z umiarkowaną wytrzymałością i skuteczną odpornością na korozję.

Rozważania

Proces obróbki koncentruje się na wytrzymałości i łatwości obróbki. Aluminium 6082 charakteryzuje się umiarkowanie łatwą obróbką i oferuje efektywne wykończenie powierzchni.

Kiedy wybrać aluminium 6082?

Aluminium 6082 nadaje się do produktów, w których kluczowa jest skrawalność. Podobnie jak inne metale, jest to również najlepszy wybór w przypadku części produkowanych w dużych ilościach i o wąskich tolerancjach. Idealnie nadaje się do skomplikowanych i małych części, które wymagają produkcji w jak najkrótszym czasie.

6. 2011 Aluminium

Charakterystyka

Aluminium 2011 było stopem powszechnie stosowanym do efektywnej obróbki skrawaniem. Jest to jeden z najprostszych w obróbce stopów aluminium i najlepszy wybór do skomplikowanych projektów. Niemniej jednak jest mniej odporny na korozję. Jest jednak słabszy w porównaniu do innych stopów. Jest to podstawowy materiał do obróbki większości części.

Zastosowania

Aluminium 2011 jest niezbędne w produkcji precyzyjnych komponentów. Niektóre produkty to łożyska, skomplikowane części i koła zębate. Ze względu na wysoką precyzję i szczegółowość ma zastosowanie w produkcji części maszyn. Ostatnim elementem są precyzyjne narzędzia, które wymagają wysokiego poziomu skrawalności i wąskich tolerancji.

Uwagi dotyczące obróbki

Powłoka aluminiowa 2011 jest wysoce skrawalna. Nadaje się do produktów wymagających wysokiej precyzji obróbki. Niemniej jednak oferuje niższą odporność na korozję. Nie jest idealny do produktów stosowanych w trudnych warunkach.

Kiedy wybrać aluminium 2011

Aluminium 2011 nadaje się do produktów, w których kluczowa jest skrawalność. Jest to również najlepszy wybór w przypadku części produkowanych w dużych ilościach i o wąskich tolerancjach. Jest to najlepszy wybór dla skomplikowanych i małych części, które wymagają produkcji w jak najkrótszym czasie.

7. MIC6

Charakterystyka

MIC 6 to odlewany stop aluminium stosowany w produktach o wysokiej stabilności i obrabialności. Często zdarza się, że części wymagają wąskich tolerancji, a producenci oczekują stabilności w czasie.

Zastosowania

Model MIC6 jest powszechnie stosowany do produkcji precyzyjnych form, takich jak formy odlewnicze i wtryskowe. Nadaje się również do produkcji elementów oprzyrządowania, w tym przyrządów i uchwytów. Wreszcie, w przypadku części lotniczych, MIC6 ma zastosowanie do produktów wymagających wysokiej stabilności wymiarowej.

Uwagi dotyczące obróbki

MIC6 jest idealny do części wymagających najwyższego poziomu dokładności. Jest to powszechne i instrumentalne rozwiązanie w obszarach, w których części muszą zachować wysokie tolerancje. Oprzyrządowanie, formy i komponenty produktów lotniczych mają kluczowe znaczenie dla dokładności. Wymaga to, aby obróbka CNC koncentrowała się na specyfikacji i wszelkich pojawiających się nowych wymaganiach dotyczących części.

8. A380 Aluminium

Charakterystyka

Aluminium A380 nadaje się do produkcji części samochodowych. Typowymi produktami z tego stopu są skrzynie biegów, bloki silnika i inne wytrzymałe elementy motoryzacyjne. Jest on również idealny do produkcji części komputerowych. Typowe części komputerowe z A380 to telefony, komputery i elektronika użytkowa. Aluminium A380 nadaje się również do produktów lotniczych. Niekrytyczne komponenty, w tym wsporniki i obudowy, opierają się na A380.

Rozważania dotyczące obróbki

Rozważania dotyczące A380 są ograniczone ze względu na jego nieefektywną charakterystykę. Aluminium A380 może wykazywać ograniczenia w produkcji części ze względu na proces odlewania i skład. Ostre narzędzia mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania rozdarciom, a prędkości cięcia muszą być kontrolowane, aby osiągnąć optymalne wyniki.

Kiedy wybrać A380 Aluminium

Aluminium A380 jest niezbędnym narzędziem do produkcji wysokowytrzymałych części odlewanych. Celem jest osiągnięcie dobrej skrawalności i mniejszy nacisk na odporność na korozję.

9. 1100 Aluminium

Charakterystyka

Aluminium 1100 jest materiałem komercyjnym. Znajduje zastosowanie w produkcji wyrobów wymagających odporności na korozję. Jest również kluczowy dla dobrej formowalności. Chociaż aluminium 1100 ma niższą wytrzymałość niż inne stopy, jest skuteczne w przypadku produktów wymagających wytrzymałości.

Zastosowania

Aluminium 1100 jest niezbędne w produkcji elementów architektonicznych, w tym fasad, pokryć dachowych i sidingu. Ma również kluczowe znaczenie w produkcji wymienników ciepła. Standardowymi produktami są systemy HVAC i różne systemy chłodnicze. Ostatnim komponentem z aluminium 1100 jest sprzęt do przetwarzania żywności. Stopy te są powszechnie stosowane w naczyniach kuchennych i innych niezbędnych produktach ze względu na odporność na korozję.

Uwagi dotyczące obróbki

Aluminium 1100 nadaje się do obróbki skrawaniem. Zapewnia kluczowe doskonałe powierzchnie. Niemniej jednak zapewnia niski poziom wytrzymałości i jest mniej skuteczny w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń.

Kiedy wybrać 1100 Aluminium

Aluminium 1100 jest wybierane w przypadku produktów wymagających skutecznej odporności na korozję. Jest ono również popularne ze względu na formowalność. Jest to jednak mniej istotne w zastosowaniach, w których wytrzymałość jest mniej ważna.

Porównanie stopów aluminium w obróbce CNC

Typowe właściwości obejmują odporność na korozję, skrawalność i wytrzymałość. Stopy aluminium są powszechnie stosowane w obróbce CNC ze względu na ich pożądane właściwości. Proces ten wymaga jednak bardziej zaawansowanego sprzętu, takiego jak precyzyjne narzędzia pomiarowe i tnące.

Porównanie wytrzymałości stopów aluminium

• Aluminium 7075 i 2024:  Stop ten jest odpowiedni i preferowany ze względu na swoją wyjątkową wytrzymałość. Zawiera cynk jako główny składnik i jest skuteczny w produktach wojskowych i lotniczych. Aluminium 7075 odpowiada charakterystyce aluminium 2024, które również charakteryzuje się doskonałą i wysoką wytrzymałością. Aluminium 2024 zawiera miedź jako główny stop, dzięki czemu ma wysoką wytrzymałość. Producenci aluminium 2024 i 7075 produkują samoloty i inne elementy konstrukcyjne. Jednak aluminium 2024 ma niższą odporność na korozję niż aluminium 7075. Wymaga dodania innych materiałów w celu poprawy poziomu odporności.
• Aluminium 6061: W przeciwieństwie do aluminium 7075 i 2024, 6061 oferuje umiarkowaną wytrzymałość. W procesie produkcji CNC jest to jeden z najbardziej wszechstronnych stopów. Ma jednak imponujący stosunek wytrzymałości do masy. Aluminium odgrywa kluczową rolę w produkcji elementów konstrukcyjnych, środowisk morskich i części samochodowych. Skutecznie równoważy inne właściwości i wytrzymałość, dzięki czemu jest kluczowym materiałem do produkcji części o ogólnym przeznaczeniu.
• 1100 aluminium: Aluminium 1100 jest najsłabszym stopem aluminium w obróbce CNC. Jest słaby, ale skuteczny w środowiskach o niskiej odporności na korozję i obrabialności. W przeciwieństwie do aluminium 7075 i 2400, jego produkcja nie wymaga odporności na korozję i obrabialności. Jest on jednak również niezbędny w obszarach o wysokiej odkształcalności. 
• Aluminium 5052: Aluminium 5052 zapewnia odpowiednią odporność na korozję w obróbce CNC. Jednak jego wytrzymałość jest niska w porównaniu do 7075 i 6061. Nadal skutecznie zapewnia wytrzymałość w różnych zastosowaniach, takich jak zbiorniki morskie i chemiczne.

Porównanie obrabialności

Odnosi się do łatwości cięcia, obróbki i kształtowania materiału w maszynach CNC. Ma kluczowe znaczenie przy wyborze materiału ze względu na łatwość obróbki. Ma bezpośredni wpływ na czas, koszty, zużycie i produkcję.

• 2011 aluminium: 2011 jest jednym z odpowiednich stopów do obróbki skrawaniem. Charakteryzuje się wysoką zawartością miedzi i oferuje doskonałe właściwości skrawające. Jest idealny do produktów o skomplikowanych wzorach i wysokich tolerancjach. Charakteryzuje się niskim zużyciem narzędzi i umożliwia wykonywanie efektywnych cięć, co przekłada się na wysoką prędkość obróbki. Nadaje się również do precyzyjnej i wydajnej obróbki.
• Aluminium 6061: Aluminium 6061 jest efektywne ze względu na łatwość obróbki. Proces obróbki trwa krótko, co przekłada się na dobrą dokładność wymiarową i gładkie wykończenie. Równoważy obrabialność i wytrzymałość, dzięki czemu jest skuteczny w przypadku różnych części w różnych branżach. Niemniej jednak wymaga innych części w różnych zastosowaniach.
• 6082 aluminium: Stop ten ma takie same właściwości skrawalności jak 6061. Zapewnia jednak wysoki poziom wytrzymałości. Łatwiej poddaje się obróbce skrawaniem. Zwiększenie 6082 może wymagać mocniejszych narzędzi i precyzji, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzi. Jest łatwy w porównaniu do 7075.
• MIC 6 Aluminium: MIC 6 jest odlewanym stopem aluminium stosowanym ze względu na jego doskonałą obrabialność i możliwości wymiarowe. Gładkie wykończenie i precyzja są zazwyczaj kluczowe. Typowymi produktami są formy i płyty dla przemysłu motoryzacyjnego. MIC 6 zapewnia efektywne wykończenie powierzchni i ułatwia obróbkę skrawaniem.
• Aluminium 7075 i 2024: Aluminium 7075 i 2024 oferuje wysoką wytrzymałość i ciągliwość w maszynie w porównaniu do ciągliwości aluminium 2011 i 6061. Wysoka wytrzymałość jest czasami odpowiedzialna za zwiększone zużycie. Producenci muszą skutecznie kontrolować parametry cięcia. Niemniej jednak mogą one być skuteczne w obróbce, ale mniej wybaczające niż stopy o niższej wytrzymałości.

Porównanie odporności na korozję

Odporność na korozję jest istotną cechą części, które napotykają trudne warunki. Więcej części musi mieć zastosowanie w środowisku morskim, zewnętrznym i chemicznym. Skład wpływa na poziom korozji i odporności. Jest on porównywany z różnymi rodzajami odporności.

• 1100 aluminium: Aluminium 1100 oferuje wysoki poziom odporności na korozję wśród większości stopów. Ma niższy poziom wytrzymałości i ograniczone zastosowanie w obszarach, w których wytrzymałość jest mniej istotna. Jest powszechnie stosowany do przetwarzania, przenoszenia i przechowywania produktów w procesie spożywczym. Jest również powszechnie stosowany w celach dekoracyjnych.
• Aluminium 6061:  Aluminium 6061 zapewnia skuteczną odporność na korozję. Jest jednak mniej skuteczny niż stopy aluminium 1100 i 5052. Jest skuteczny w produktach stosowanych na zewnątrz, takich jak środowiska morskie, mosty i budynki. Stop 6061 jest wysoce korozyjny w środowisku wody morskiej, wymagając powlekania i anodowania w celu zwiększenia odporności.
• Aluminium 7075 i 2024: Te dwa stopy charakteryzują się niską odpornością w porównaniu do produktów 6061 i 7075. Aluminium 2024 i 7075 mają wysoką odporność na korozję. Surowe środowisko może nie być skuteczne, dopóki nie zostanie pokryte powłoką i poddane obróbce. Kluczowe metody powlekania to malowanie i anodowanie, które są kluczowe dla przezwyciężenia degradacji.

Proces obróbki CNC aluminium

 Proces obróbki CNC składa się z szeregu etapów. Celem jest zapewnienie zgodności ze wszystkimi specyfikacjami projektowymi.

• Wybór materiału: Pierwszym krokiem jest wybór odpowiedniego stopu aluminium. Wybór musi być zgodny z oczekiwanymi właściwościami, w tym odpornością, skrawalnością i korozją.
• Projektowanie i programowanie: Drugim krokiem jest stworzenie modelu CAD. Krok ten obejmuje również konwersję projektu do programu CAM, który jest niezbędny do określenia operacji obróbki i narzędzi ścieżki do opracowania części.
• Konfiguracja Toot: Trzecim krokiem jest konfiguracja narzędzi. Wiąże się to z użyciem niezbędnych narzędzi do wiercenia, gwintowania, cięcia i wykańczania. Materiał poddawany jest precyzyjnym operacjom. Celem jest spełnienie oczekiwań wymiarowych.
• Obsługa maszyn: CNC wykonuje różne operacje, takie jak wiercenie, cięcie, wykańczanie i gwintowanie, w oparciu o instrukcje w fazie programowania. Proces ten obejmuje prędkość, wybór narzędzia i prędkości posuwu.
• Inspekcja: Po obróbce następuje kontrola. Celem jest spełnienie określonych tolerancji i wykończenia powierzchni.
• Przetwarzanie końcowe: Ostatnią fazą jest obróbka końcowa, która obejmuje powlekanie, anodowanie i polerowanie.

Aluminium a inne metale w obróbce CNC

Aluminium ma więcej zalet niż mosiądz, stal i tytan w obróbce CNC.

• Waga: Jedną z zalet aluminium jest jego lekkość. Jest ono lżejsze niż tytan i stal. W związku z tym ma kluczowe znaczenie w scenariuszach, w których waga jest istotnym czynnikiem.
• Skrawalność: Stopy aluminium są łatwiejsze w obróbce niż metale takie jak stal i tytan. Ta właściwość pozwala im zminimalizować zużycie podczas cięcia i skrócić czas produkcji, co czyni je niezbędnymi w produkcji masowej.
• Odporność na korozję: Aluminium jest bardziej odporne na korozję niż inne metale. Gdy zostanie poddane anodowaniu, staje się idealne do obszarów z chemikaliami, słoną wodą i wilgocią.

Oczywiste jest również, że wytrzymałość stopów tytanu i stali czasami przewyższa aluminium. Cecha ta jest powszechna w obszarach o wysokim poziomie naprężeń. W przypadku produktów i części, które wymagają trwałości lub wyjątkowej wytrzymałości na rozciąganie, tytan i stal stają się bardziej odpowiednie.

Tolerancje obróbki CNC profili aluminiowych

Profile aluminiowe poddawane są obróbce skrawaniem w celu uzyskania wąskich tolerancji. Dlatego części muszą być precyzyjnie dopasowane do zespołów. Zdolność do kształtowania właściwości aluminium ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności i integralności złożonych systemów. Jakakolwiek ingerencja w integralność i złożoność oznacza pogorszenie jakości produktu w dłuższej perspektywie. Tolerancje obróbki CNC dla stopów aluminium: ±0,001 cala (lotnictwo i kosmonautyka) do ±0,010 cala (ogólne).

Niemniej jednak, branże wymagające precyzji obejmują produkty lotnicze, elektroniczne i motoryzacyjne. Celem jest zapewnienie bezpieczeństwa, optymalnej wydajności i niezawodności. Tolerancja dla takich części wynosi nawet ±0,001 cala. Osiągnięcie akceptowalnych tolerancji wymaga ulepszonych metod obróbki, takich jak obróbka CNC. Precyzyjne procesy, takie jak cięcie laserowe i obróbka elektroerozyjna EDM, są również niezbędne do uzyskania bardzo dokładnych wyników.

Dodatkowo, praktyczne metody kontroli i testowania mają kluczowe znaczenie dla procesu produkcyjnego. Celem jest ulepszenie profili, które są zgodne z ustalonymi specyfikacjami. Celem długoterminowym jest osiągnięcie odporności na korozję, skrawalności lub wytrzymałości.

Wnioski

Zaawansowana maszyna CNC zapewnia najwyższą jakość i precyzję produkcji. Wymaga również bardziej zaawansowanego sprzętu, takiego jak precyzyjne pomiary i cięcie narzędzi. Stopy mają unikalne cechy, które czynią je praktycznymi w różnych środowiskach. Kluczowym aspektem w produkcji stopów jest odporność na korozję, wytrzymałość i trwałość produktu końcowego. Decyzje muszą zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagania ekonomiczne i funkcjonalne. Wybór odpowiedniego stopu prowadzi do optymalizacji procesu obróbki. Producenci muszą skupić się na produkcji wysokiej jakości komponentów aluminiowych. Produkty mają doskonałą wydajność i precyzję. Dlatego stop 6061 jest doskonały pod względem wszechstronności, a 5052 jest najbardziej skuteczny pod względem odporności na korozję.