الطباعة بالشاشة الحريرية للمنتجات البلاستيكية

المنتجات البلاستيكية بعد القولبة بالحقن غالبًا ما تتطلب طباعة أنماط أو نصوص مختلفة على السطح. وهذا يستدعي استخدام تقنيات طباعة مختلفة لمعالجة سطح الأجزاء. تشمل تقنيات الطباعة الشائعة طباعة الشاشة وطباعة الوسادة والطباعة بالحروف والنقش بالليزر. سنتطرق اليوم إلى أسرار طباعة الشاشة.

طباعة الشاشة هي تقنية بسيطة نسبيًا وبالتالي فهي تقنية المعالجة السطحية الأكثر استخدامًا للأجزاء البلاستيكية. بعض مصانع القولبة بالحقن تتعامل مع هذه المعالجة السطحية بنفسها، وFirstMold هي واحدة منها.

ما هي طباعة الشاشة البلاستيكية

طباعة الشاشة هي اختصار "طباعة الشاشة الحريرية". تستخدم تقنية الطباعة بالشاشة شاشة شبكية لنقل الحبر على ركيزة (قماش أو ورق أو بلاستيك أو معدن) في مناطق محددة لإنشاء التصميم أو النمط المطلوب.

طباعة الشاشة هي طريقة طباعة قديمة ولكنها مطبقة على نطاق واسع. واعتمادًا على مادة الشيء المطبوع، يمكن أن تتم المعالجة السطحية على القماش والبلاستيك والمعادن والسيراميك والزجاج والزجاج واليانصيب واللوح الإعلاني ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ والكتل الخشبية والأواني الخشبية والورنيش وغيرها.

طباعة الشاشة البلاستيكية

طباعة الشاشة على الأجزاء البلاستيكية هي إحدى عمليات التصنيع الثانوية للمنتجات البلاستيكية. هناك أنواع مختلفة من المنتجات البلاستيكية، ولكن من حيث طرق الطباعة، تُستخدم طباعة الشاشة المسطحة للصفائح والأسطح المسطحة؛ وتستخدم طباعة الشاشة السطحية المنحنية للأسطح المنحنية التي يمكن تسطيحها؛ وتستخدم طباعة الشاشة غير المباشرة للمنتجات غير المنتظمة. ونظرًا للاختلافات في الراتنج والمواد المضافة وطرق التشكيل للمنتجات البلاستيكية، توجد اختلافات كبيرة في خصائص سطحها، خاصةً من حيث النعومة والقطبية والكهرباء الساكنة.

الخصائص

وتتميز هذه التقنية بالعديد من الخصائص، حيث إن قابليتها للتكيف هي الأكثر أهمية. حيث يمكن طباعتها على ركائز من مواد وأشكال أسطح مختلفة دون التقيد بحجم مساحة الطباعة. ولهذا السبب يُطلق عليها أيضاً طريقة الطباعة العالمية.

نطاق تطبيق طباعة الشاشة البلاستيكية:

1. بلاستيك ABS: يُستخدم بلاستيك راتنج ABS، وهو بلاستيك هندسي، على نطاق واسع في مختلف مجالات الاقتصاد الوطني، بما في ذلك منتجات مثل أجهزة التلفزيون والآلات الحاسبة، إلخ.

2. الأسطح الخارجية للمكونات البلاستيكية في المنتجات الإلكترونية: المنتجات الإلكترونية، وخاصة الكاميرات الرقمية، ومشغلات MP4، وأجهزة التلفزيون، وما إلى ذلك، لديها متطلبات عالية للمظهر. وقد سهل تطوير طباعة الشاشة البلاستيكية زخرفة المنتجات الإلكترونية.

3. ملصقات بلاستيكية: في السنوات الأخيرة، كان هناك تطور سريع في زخرفة الملصقات البلاستيكية والنصوص الرسومية على الأجزاء البلاستيكية بعد التشكيل.

4. الأجزاء البلاستيكية اللينة والصلبة.

5. لوحات العدادات.

6. ملصقات بوليستر ملونة.

مقارنة مع عمليات الطباعة الأخرى

بالمقارنة مع العمليات الأخرى، تتميز طباعة الشاشة بالخصائص التالية:

نتائج فعالة من حيث التكلفة وسريعة:

يمكن أن تتم الطباعة بالشاشة آليًا أو يدويًا، وتتراوح الاستثمارات من بضعة آلاف يوان للإنتاج اليدوي الفردي إلى عشرات الملايين لبناء مصنع طباعة الشاشة الحديثة. تتطلب هذه الطريقة معدات وتكاليف مواد أقل مقارنة بطرق الطباعة الأخرى. وبالإضافة إلى ذلك، فإن عمليات صنع الألواح والطباعة أبسط.

القدرة على التكيف مع الركائز غير المنتظمة:

تتسم طباعة الشاشة بالمرونة؛ حيث يمكن تطبيقها ليس فقط على الأسطح المسطحة ولكن أيضًا على الأجسام المنحنية أو الكروية أو غير المتساوية الشكل. ويمكنها الطباعة على مواد مختلفة مثل الأواني الزجاجية والبلاستيك والزجاجات والورنيش والخشب، والتي لا يمكن طباعتها باستخدام طرق الأوفست أو النقش أو النقش الغائر.

التصاق قوي وتغطية حبر جيدة:

نظرًا لخصائص طباعة الشاشة، يلتصق الحبر مباشرةً بالركيزة من خلال الشبكة. واعتمادًا على متطلبات الركيزة، يمكن استخدام العديد من الأحبار أو الطلاءات أو الأصباغ أو المعاجين للطباعة. طرق الطباعة الأخرى محدودة بسبب حجم الجسيمات الدقيقة للأصباغ في الحبر.

طبقات حبر سميكة وتأثيرات ثلاثية الأبعاد قوية:

من بين طرق الطباعة الرئيسية الأربعة، تنتج الطباعة بالشاشة طبقات حبر أكثر سمكًا، مما ينتج عنه نسيج غني وتأثيرات قوية ثلاثية الأبعاد. يمكن أن يصل سمك طبقة الحبر في الطباعة على الشاشة إلى 60 ميكرومتر، مقارنةً بـ 1.6 ميكرومتر للأوفست، وحوالي 5 ميكرومتر للنقش، وحوالي 12.8 ميكرومتر للنقش الغائر. يمكن أن تحقق الطباعة على الشاشة ذات الأغشية السميكة سماكة طبقة حبر تبلغ حوالي 1 ملليمتر.

مقاومة قوية للضوء وتجسيد جيد للألوان:

فيما يتعلق بقيم الكثافة القصوى التي تم قياسها بعد طباعة الحبر الأسود على ورق نحاسي، يمكن أن تصل طباعة الشاشة إلى نطاق يصل إلى 2.0، متجاوزةً بذلك طباعة الأوفست (1.4) والنقش (1.6) والطباعة بالحبر الغائر (1.8). من حيث تجسيد الألوان، حتى بالنسبة إلى المطبوعات ذات الألوان الفاتحة، فإن ملمس طباعة الشاشة ولونها يفوق بكثير ملمس ولون طباعة الأوفست.

مجموعة واسعة من المواد القابلة للطباعة:

يمكن تطبيق طباعة الشاشة على مختلف المواد، بما في ذلك الورق والكرتون والخشب والمعادن والمنسوجات والبلاستيك والفلين والجلد والفراء والسيراميك والزجاج وورق النقل ومجموعات منها. لذلك، إلى جانب الطباعة الصناعية، تُستخدم طباعة الشاشة على نطاق واسع في صناعات الصباغة والملابس واللافتات والراديو والإلكترونيات والسيراميك والتغليف.

القدرة على طباعة التنسيقات الكبيرة:

في حين أن طباعة الأوفست والنقش والنقش الغائر والطباعة الفلكسوغرافية محدودة بأحجام تنسيقات الطباعة، فإن طباعة الشاشة يمكنها التعامل مع الطباعة ذات التنسيقات الكبيرة. ومع النمو السريع لسوق الإعلان، اكتسبت الإعلانات الخارجية المطبوعة بالشاشة أهمية متزايدة خاصة مع النمو السريع لسوق الإعلانات. وفي الوقت الحالي، يمكن أن يصل أكبر تنسيق للإعلانات الخارجية المطبوعة بالشاشة إلى 2.2 × 3.8 متر و2.2 × 4 متر.

متطلبات التصميم للأجزاء المصبوبة بالحقن:

تعقيد التصميم: ألقِ نظرة جيدة على مدى تعقيد وتفصيل التصميم الخاص بك للأجزاء المصبوبة بالحقن التي تخطط لطباعتها على الشاشة. إذا كان معقدًا، فقد تحتاج إلى تقنيات طباعة أكثر تعقيدًا أو معدات فائقة الدقة.

الحجم والموضع: اكتشف حجم تصميمك والمكان الذي سيوضع فيه على الأجزاء المصبوبة. فكّر في أبعاد منطقة الطباعة وتأكد من أن معدات الطباعة على الشاشة يمكنها التعامل مع الحجم الذي تحتاجه.

اعتبارات اللون: تحقق من عدد الألوان التي لديك في تصميمك. إذا كان يحتوي على الكثير من الألوان، فقد تحتاج إلى معدات ذات محطات أو رؤوس متعددة للتأكد من أن الألوان متناسقة بشكل مثالي.

توافق العمل الفني: احرص على أن يكون عملك الفني أو ملفات التصميم بتنسيق يناسب الطباعة على الشاشة.

اختيار الحبر: اختر نوع الحبر المناسب بناءً على المادة المصنوعة منها الأجزاء المصبوبة بالحقن. هناك أحبار مختلفة للطباعة على البلاستيك والمعادن وغيرها من المواد. فقط تأكد من توافق الحبر مع المادة.

المتانة والمقاومة: فكّر في مدى قوة تصميمك المطبوع، خاصةً إذا كانت الأجزاء المصبوبة بالحقن ستتعامل مع بيئات قاسية أو ستتعرض للكثير من التآكل والتلف. اختر الأحبار وطرق الطباعة التي يمكنها التعامل مع أي شيء ستواجهه الأجزاء.

معايير قبول منتج الطباعة بالشاشة الحريرية

بصفتك مصمم منتجات بلاستيكية، قمت بإرسال تصميمك إلى مصانع حقن صب المنتجات. سترغب بالتأكيد في معرفة المعايير المرجعية لفحص الجودة لمعالجة طباعة الشاشة للمنتجات البلاستيكية، ليكون لديك أساس تأسيسي للاتصالات اليومية مع الشركات المصنعة. نظرًا لأن المعايير تختلف باختلاف الشركات، يمكننا فقط تقديم بعض الأفكار للرجوع إليها:

I. بيئة فحص المواد المطبوعة على الشاشة

1. الإضاءة: 200-300LX (ما يعادل مصباح فلورسنت بقوة 40 وات على مسافة 750 مم)
2. يجب أن يكون المنتج المراد فحصه بزاوية 45 درجة تقريبًا على خط رؤية الفاحص (كما هو موضح في الرسم البياني)، لمدة 10 ثوانٍ تقريبًا.
3. المسافة بين خط رؤية المفتش وسطح المنتج المراد فحصه:
   • سطح من الفئة A (سطح خارجي مرئي مباشرة): 400 مم
   • سطح من الفئة B (خارجي أقل وضوحاً): 500 مم
   • سطح من الفئة C (الأسطح الداخلية والخارجية التي يصعب ملاحظتها): 800 مم

ثانياً. العيوب الشائعة في العناصر المطبوعة على الشاشة

1. الأجسام الغريبة: غبار أو أجسام غريبة تشبه النقاط أو أجسام غريبة خيطية ملتصقة بالطلاء بعد طباعة الشاشة.
2. التعرّض: نقص في الطباعة بسبب الاستخدام الرقيق جداً.
3. طباعة مفقودة: منطقة الطباعة على الشاشة المطلوبة غير مطبوعة.
4. خطوط ضبابية/غير متصلة: طباعة الشاشة الرديئة التي ينتج عنها سمك غير متساوٍ وصور ضبابية وخطوط غير متصلة جزئياً.
5. سماكة طباعة الشاشة غير المتساوية: بسبب عملية طباعة الشاشة غير الصحيحة، مما يؤدي إلى سماكة غير متساوية للنقاط أو الخطوط أو الأنماط.
6. اختلال المحاذاة: بسبب عدم دقة موضع الطباعة على الشاشة، مما يؤدي إلى إزاحة الطباعة.
7. التصاق ضعيف: عدم كفاية التصاق طلاء طباعة الشاشة الذي يمكن تقشيره بشريط 3M.
8. الثقوب: ثقوب صغيرة تشبه الثقب يمكن رؤيتها على سطح الطلاء.
9. خدوش/خدوش: ناتجة عن عدم كفاية الحماية بعد طباعة الشاشة.
10. الألوان/البقع الأجنبية: ألوان غير قابلة للطباعة على الشاشة ملتصقة بسطح الطباعة على الشاشة.
11. اختلاف اللون: انحراف اللون مقارنة بلوحة الألوان القياسية.

ثالثاً. طرق اختبار موثوقية طباعة الشاشة

توفر FirstMold طرق الاختبار الـ 15 التالية، والتي يمكن لكل مستخدم للمنتجات المصبوبة بالحقن اختيارها وفقًا لاحتياجات مؤسسته.

1. اختبار التخزين في درجات الحرارة العالية

• درجة حرارة التخزين: +66°C
• المدة: 48 ساعة
• معايير القبول: بعد الإزالة من التخزين، يجب ألا يظهر على السطح المطبوع أي تجاعيد أو فقاعات أو تشققات أو تقشير، وألا يظهر أي تغير كبير في اللون أو اللمعان بعد ساعتين في درجة حرارة الغرفة.

2. اختبار درجات الحرارة المنخفضة

• درجة حرارة التخزين: -40 درجة مئوية تحت الصفر
• المدة: 48 ساعة
• معايير القبول: مماثلة لاختبار التخزين في درجات الحرارة العالية.

3. اختبار التخزين في درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية

• درجة الحرارة/الرطوبة: +66 درجة مئوية/85%/+66 درجة مئوية
• المدة: 96 ساعة
• معايير القبول: مماثلة لاختبار التخزين في درجات الحرارة العالية.

4. اختبار الصدمة الحرارية

• درجة حرارة التخزين: -40 درجة مئوية/+66 درجة مئوية
• وصف الدورة: تتكون الدورة الواحدة من تغير في درجة الحرارة من -40 درجة مئوية إلى +66 درجة مئوية في غضون 5 دقائق كحد أقصى، بإجمالي 12 دورة.
• معايير القبول: بعد الاختبار، يجب ألا تظهر الأجزاء والأسطح المطبوعة أي تجاعيد أو فقاعات أو تشققات أو تقشير أو تغير كبير في اللون أو اللمعان بعد ساعتين في درجة حرارة الغرفة.

5. اختبار الالتصاق بطباعة الشاشة/الوسادة

• الغرض: تقييم مدى التصاق أحبار طباعة الشاشة/الوسادة.
• الأدوات: شريط شفاف 3M600 شفاف أو شريط شفاف بقوة التصاق أكبر من 5.3 نيوتن/18 مم.
• الطريقة: ضع الشريط اللاصق الشفاف 3M600 على الخطوط أو الأنماط المطبوعة على عينة الاختبار، واضغط لأسفل باليد لضمان الالتصاق، ثم انزع الشريط بزاوية 90 درجة على سطح الاختبار، وكرر ذلك في نفس المنطقة ثلاث مرات.
• معايير القبول: يجب أن يكشف الفحص البصري للسطح عن خطوط أو أنماط واضحة ومميزة مع عدم وجود تقشير.

6. اختبار الاحتكاك

• الغرض: لتقييم مدى التصاق الطلاء على السطح وكذلك الأحبار المطبوعة على الشاشة/الوسادة.
• المعدات: ممحاة.
• الطريقة: قم بتثبيت العينة وتطبيق قوة رأسية مقدارها 500 جرام على مسافة 15 مم ذهابًا وإيابًا، مع احتساب كل جولة كدورة واحدة، بإجمالي 50 دورة متواصلة على الشاشة/لوحة الخطوط أو الأنماط المطبوعة على الشاشة/الوسادة.
• معايير القبول: يجب أن يُظهر الفحص البصري للسطح عدم وجود تآكل في المادة الأساسية، مع وجود أنماط أو خطوط مطبوعة على الشاشة/الوسادة واضحة ومميزة، مع وجود خطوط أو أنماط مطبوعة على الشاشة/الوسادة.

7. اختبار مقاومة المذيبات

• اختبار كحول الأيزوبروبيل: ضع 1 مل من محلول كحول الأيزوبروبيل على سطح العينة المطلي بالرش أو المطبوع على الشاشة. بعد 10 دقائق، امسح محلول الكحول بقطعة قماش بيضاء.
• اختبار مقاومة الكحول: بلل كرة قطنية أو قطعة قماش بيضاء بمحلول كحول 99%، ثم افركها ذهاباً وإياباً في نفس البقعة على الخطوط والنقوش المطبوعة للعينة بضغط 1 كجم وبسرعة حركة واحدة ذهاباً وإياباً في الثانية الواحدة لمدة 20 مرة.
• معايير القبول: بعد المسح، يجب أن تكون الخطوط أو الأنماط المطبوعة على سطح العينة مرئية بوضوح، مع عدم فقدان اللمعان أو تغير اللون.

8. اختبار الإبهام

• الشروط: أكثر من 5 عينات.
• الإجراء: افرك الصورة المطبوعة بإصبع الإبهام باستخدام قوة 3+0.5/ 0.5 كيلو جرام من الفرنك السويسري ذهاباً وإياباً 15 مرة.
• معايير القبول: يجب ألا يُظهر النمط المطبوع أي ثغرات/فواصل/مشكلات في التصاق الحبر، وإلا فإنه يعتبر غير مقبول.

9. 75% اختبار الكحول 75%

• الشروط: أكثر من 5 عينات، وقماش قطني أبيض، وكحول 75%، ووزن 1.5+0.0/ 0KGF.
• الإجراء: قم بتوصيل قطعة القماش القطنية البيضاء بأسفل الوزن 1.5 كيلو جرام، وانقعها في كحول 75%، ثم افركها ذهاباً وإياباً على النمط المطبوع لمدة 30 دورة (حوالي 15 ثانية).
• معايير القبول: يجب ألا يظهر على النمط المطبوع تقشير أو فجوات أو فواصل أو ضعف التصاق الحبر. يُسمح ببهتان طفيف في اللون، ولكن يجب أن يظل النمط المطبوع واضحًا وغير مشوش. وإلا فإنه يعتبر غير مقبول.

10. 95% اختبار الكحول 95%

• الشروط: أكثر من 5 عينات، وقماش قطني أبيض، وكحول 95%، ووزن 1.5+0.0/ 0KGF.
• الإجراء: مشابه لاختبار الكحول 75%، باستخدام كحول 95%.
• معايير القبول: مطابق لاختبار الكحول 75%، مما يضمن سلامة النمط المطبوع ووضوحه على الرغم من بهتان اللون الطفيف المسموح به.

11. 810 اختبار الشريط 810

• الشروط: أكثر من 5 عينات، 810 شريط 810
• الإجراء: قم بلصق الشريط اللاصق 810 بالكامل على السطح المطبوع على الشاشة، ثم اسحب الشريط بسرعة بزاوية 45 درجة. كرر هذه العملية ثلاث مرات.
• معايير القبول: يجب ألا يظهر النمط المطبوع فجوات أو فواصل بعد اختبار الشريط.

12. اختبار الشريط اللاصق 3M600

• الشروط: أكثر من 5 عينات، شريط لاصق 3M600.
• الإجراء: ضع الشريط اللاصق 3M600 بالكامل على السطح المطبوع على الشاشة واسحبه بسرعة بزاوية 45 درجة. يتم هذا الاختبار مرة واحدة.
• معايير القبول: على غرار اختبار الشريط اللاصق 810، يجب أن يظل النمط المطبوع سليمًا دون ظهور فجوات أو فواصل.

13. اختبار الشريط 250

• الشروط: أكثر من 5 عينات، 250 شريط لاصق
• الإجراء: مشابه لاختبار الشريط 810، باستخدام 250 شريطاً وتكرار العملية ثلاث مرات.
• معايير القبول: يجب ألا تظهر في النمط المطبوع فجوات أو فواصل، مما يضمن التصاق ومتانة الطباعة على الشاشة.

14. اختبار مسح البنزين

• الشروط: أكثر من 5 عينات، وقطعة قماش قطنية بيضاء، ومزيج كحول 75% بنزين: 75% (نسبة 1:1)، ووزن 1.5+0.0/ 0KGF.
• الإجراء: قم بتوصيل قطعة قماش قطنية بيضاء بأسفل الوزن 1.5 كيلو جرام، وانقعها في خليط البنزين والكحول، وافركها ذهابًا وإيابًا على النقش المطبوع لمدة 30 دورة (حوالي 15 ثانية).
• معايير القبول: يجب ألا يظهر على النمط المطبوع تقشير أو فجوات أو فواصل أو ضعف التصاق الحبر. يمكن السماح بتلاشي اللون إلى حد ما، ولكن يجب أن يظل النمط واضحًا وغير مشوش.

15. اختبار فرك الهكسان

• الشروط: أكثر من 5 عينات، وقماش قطني أبيض، وهكسان، ووزن 1.5+0.0/ 0.5/ 0 كجم.
• الإجراء: قم بتوصيل قطعة قماش قطنية بيضاء بأسفل الوزن 1.5 كيلوجرام، وانقعها في الهكسان، وافركها ذهابًا وإيابًا على النمط المطبوع لمدة 30 دورة (حوالي 15 ثانية).
• معايير القبول: على غرار اختبار المسح بالبنزين، مع التركيز على وضوح النمط المطبوع والتصاقه على الرغم من بهتان اللون الطفيف المسموح به.

الخاتمة

إن محتوى هذه المقالة حول طباعة الشاشة واسع النطاق، حيث يغطي المفهوم والتطبيقات ومعايير القبول واعتبارات التصميم وغير ذلك. بصفتك طالبًا للمنتجات المصبوبة بالحقن أو مصمم منتجات، قد تحتاج إلى أن تكون على دراية بهذه الموضوعات إلى حد ما.

أنا لي يونغ، خبير إنتاج في شركة FirstMold. إذا كانت لديك أي أسئلة حول طباعة الشاشة أو طرق المعالجة السطحية الأخرى للمنتجات المصبوبة بالحقن، فلا تتردد في مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني على [email protected] لمزيد من المناقشة