射出成形サービス
First Moldは射出成形サービス業界のリーダーです。10年以上の製造経験を持ち、生産時の金型製作と成形コストの削減に貢献しています。専門的な金型設計、精密加工能力、先進的な設備、迅速な納期により、First Moldは他社よりも優れたサービスを提供することができます。
射出成形とは？
射出成形は 用途が広い などの溶融材料が製造される。 エンジニアリンググレードのプラスチック、液状シリコーンゴム（LSR）あるいは マルチマテリアル複合材料)を精密に設計された金型キャビティに注入する。冷却固化後、材料は金型の形状になり、安定した品質でカスタムパーツの大量生産を実現します。
世界的な射出成形サービスプロバイダーとして、First Moldは中国とメキシコに二重の製造拠点を運営しています。我々は、新興企業、製品設計会社、プロトタイプ開発者、および大企業のためのプロトタイプから量産までエンドツーエンドのソリューションを提供します。
射出成形業界がまったく初めての方は、'をクリックしてください。射出成形とは？'で基本を学ぶことができる。
射出成形技術の種類
多くの人は射出成形をプラスチック部品と結びつけて考えますが、射出成形技術はプラスチック射出成形、金属射出成形、LSRなど様々な特殊工程を含んでいます。First Moldでは、以下の5種類の射出成形サービスを提供しています：
メキシコにおける北米市場向け射出成形サービス
過去10年にわたり、当社は自動車部品メーカーから医療機器メーカーまで、200社を超える北米のお客様にコスト効率の高い射出成形ソリューションを提供してきました。メキシコのシラオに製造拠点を新設したことで、USMCAに準拠した生産と米国およびカナダへの無関税輸出が可能になりました。プロトタイプ用の迅速な金型製作が必要な場合でも、大量生産用の金型が必要な場合でも、北米にフォーカスした当社のチームは、従来のオフショア・サプライヤーよりも30%速い納期をお約束します。
中国工場と比較して、メキシコ工場は顧客にとって2つの重大なリスクを排除している：
- 低関税：USMCAの原産地規則遵守を活用し、301条関税を回避する。
- ローカライズされたエンジニアリングサポート：ASTM/ISO規格に準拠した英語/スペイン語によるオンサイトDFMレビュー。
- 北米顧客向けソリューション
カスタム射出成形ワークフロー
カスタム射出成形は複雑な工程を伴いますが、First Moldのオンライン射出成形プラットフォームに3D図面をアップロードするだけです。
プロジェクトの提出と見積もり審査
オンラインポータルから設計ファイル（3D CAD、STEP、IGES）を送信してください。
製造のための設計（DFM）分析
カスタムDFMレビューを実施し、部品形状、材料選択、金型設計を最適化することで、試作品から大量生産まで、費用対効果の高い生産を実現します。
デザイン承認と注文確認
正式な生産指示を出す前に、部品の仕様（公差、表面仕上げ）を最終決定し、射出成形金型の設計を承認する。
精密金型製造
CNCマシニングとEDMプロセスにより、高耐久性のスチールやアルミニウムの金型が作られ、試運転により安定した部品品質が検証される。
品質管理と調整
すべてのバッチは寸法検査（CMM）と材料テストを受け、必要に応じて医療グレードや自動車規格に適合するようにリアルタイムで調整される。
デリバリー＆ポストプロダクション・サポート
部品は組み立てられ、表面処理（テクスチャリング／塗装）が施され、中国またはメキシコの工場から世界中に出荷される。
当社のエンド・ツー・エンドの射出成形ソリューションには以下が含まれます：
- 周波数変調
- 金型設計
- 素材の選択
- 金型製造
- 試運転
- 品質管理
- ツールメンテナンス
- 工具修理
- 成形工程
- 表面仕上げ
- テクスチャリング
- ポスト処理
- 金型組立
- パッケージング
- 倉庫管理
部品製造サプライヤーとして当社を選ぶ理由
豊富な経験
- 20年以上の射出成形経験を誇る40人以上の従業員を擁する。
- 10以上の産業分野にわたる部品の射出成形プロジェクトを成功させた。
- 数え切れないほどの射出成形の難問を解決してきた。
先端設備
- ミクロン単位の加工精度を実現する高精度金型加工機。
- 様々なトン数のトップクラスの射出成形機で、あらゆる種類の製品を生産することができます。
- 最終部品の安定性を保証する完全な品質検査装置。
高度な品質管理の活用
- 高度なCMMおよびNDT機器を活用し、製品の抜き取り検査や全数検査を行う。
- 原材料と金型のフィッティングを管理し、製品の外観と構造を根本的に管理する。
- プロセスのすべての段階を監視し、見直し、エラー率を可能な限り低く抑える。
社内金型能力
- 5軸マシニングセンター、精密研削盤、火花放電加工機など、先進的な設備を導入しています。
- 当社の金型設計チームは経験豊富で、設計ソリューションは実用的かつ実行可能です。
- 金型加工組立センターでは、効率的な生産管理システムを採用している。
45,000,000 +
月間部品生産量
50 +
毎月の金型製作
0.005 mm
金型耐性
90-1000 T
射出成形公差
| アイテム | 説明 | アイテム | 説明 |
| 最大部品寸法： | 1600mm x 1400mm x 500mm | 最小部品寸法： | 1mm x 1mm x 5mm |
| 使用材料の範囲： | 改質プラスチック素材を含む200種類以上 | 射出成形リードタイム： | 最短納期は1週間 |
| 射出成形サイクル： | 通常の構造部品は20秒 | 金型・射出成形部門： | 130人以上の従業員がそれぞれの役割に就いている |
さまざまな産業での応用
軽量自動車部品から救命医療機器まで、射出成形技術は自動車、航空宇宙、家電、消費者、医療、電子、ロボット産業などに応用されています。信頼できる射出成形サプライヤーとして、Firstmoldのサービスは主に以下の分野で使用されています：
ダッシュボード、ECUハウジング、フルードリザーバー、アンダーフードコンポーネントなどに対応。
コックピット・コントロール、ドローン・ハウジング、レーダー・カバーなどの高強度難燃性部品
ISO 13485認証の外科手術用具、点滴コネクタ、インプラントケーシング、薬物送達部品の製造。
オーバーモールド成形された電動工具グリップ、空気圧バルブボディ、CNCマシンガードは、油、衝撃、繰り返し応力に耐性があります。
高度な電気特性を持つ精密で耐久性のある電子部品を製造。
化粧品、歯ブラシの柄、防水カミソリなどの人間工学に基づいたパッケージ。
射出成形ケース
射出成形材料
一般的な射出成形材料は200種類以上ある。その中には、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、高機能材料が含まれる。
改質素材は、繊維や難燃剤を添加したり、分子構造を調整したりすることで、ベース素材から最適化されたものである。世界的には、さまざまな場面で要求される性能を満たすために、18,000種類以上の改良素材が市販されている。
製品設計者のための射出成形材料選択の原則
- 機能ニーズに応じて素材特性を選択耐高温性（PC、PEEK）、耐衝撃性（ABS）、透明性（PC、PMMA）、軽量性（PP）
- 成形精度を確保するために、流動性や収縮率などの加工パラメータを考慮する。
- 費用対効果が高く、リサイクル可能な材料を優先する。規制産業（例：医療、食品）には、食品グレードまたは生分解性の認証を受けた材料を使用する。
射出成形部品のカスタム表面仕上げ
機能的なパフォーマンスを超えて、適切な表面仕上げは、製品の美観と耐久性を向上させます。First Moldでは、社内の標準的な仕上げ技術と15年以上の専門サプライヤーのネットワークを組み合わせ、お客様のブランドビジョンに沿った質感、色、コーティングを提供します。あなたの部品が中国または私達のメキシコの設備で形成されるかどうか、失望することはありません。
社内表面仕上げソリューション
標準仕上げ（SPIクラスA/B）
- 型押し表面:VDI 3400規格（ファイングレイン、レザーパターンなど）。
- ポリッシング＆グロス・コントロール:Ra 0.05μmの鏡面仕上げやマット効果を実現。
- サンドブラスト:均一な粗さ（Ra 1.6～3.2μm）で、塗料の密着性やグリップ力を高める。
デコレーション・テクニック
- パッド印刷:曲面（医療機器、工具グリップ）のロゴ/テキストの耐久性。
- レーザー彫刻:シリアル番号、認証（UL、ISO）のための永久的なマーキング。
パートナーを強化した特殊仕上げ
機能性コーティング
- EMI/RFIシールド:電子機器筐体用導電性ニッケルコーティング。
- アンチフィンガープリント（AF）＆UV-レジスタントレイヤー:消費者機器の表面を保護します。
美容治療
- 電気めっき:自動車用トリムのクローム、ニッケル、ゴールド仕上げ。
- 陽極酸化処理（金属インサート）:色安定アルミニウム部品。
射出成形 vs 3Dプリンティング vs CNC機械加工：どう選ぶ？
射出成形、3Dプリント、CNCマシニングは、プラスチック製品を製造するための一般的なプロセスであり、各プロセスに適したサービスプロバイダーを選択するための一定の原則があります。
射出成形を選択する3つの重要なシナリオ：
量産需要
オーダーが500個を超えると、射出成形の単価は3Dプリンティングの1/10になることもあり、バッチサイズが大きくなれば納品スピードも向上する。
材料性能要件
高温耐性（120℃以上）またはエラストマー特性（シリコーンシールなど）
ブランドの一貫性
量産段階での外観の質感（レザーグレイン／マット）と色合わせは、射出成形金型によってのみ99%の一貫性を達成することができる。
| ファクター | 射出成形 | 3Dプリンティング | CNC加工 |
| 最適バッチ | 1,000個以上（スチール金型） | 1～100個（プロトタイプ/小ロット） | 1-500個 |
| ユニット単価 | 安い | ミディアム | 高い |
| 素材の選択 | 200種類以上のエンジニアリングプラスチック/エラストマー（ABS、PC、LSRなど） | 限定（主にPLA、樹脂） | 限定プラスチック |
| リードタイム | 金型製作：7～30日、大量生産：1万個あたり1～3日 | 金型不要、納期1～5日 | 金型不要、3～10日 |
| 精密 | ±0.1mm、VDI 3400テクスチャー | ±0.3mm、レイヤーマークは後処理が必要 | ±0.05mm、鏡面研磨 |
| 持続可能性 | 高い（リサイクル可能な材料、廃棄率＜5%） | 低（樹脂はリサイクル不可、サポート材廃棄物30%+) | ミディアム |
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