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4軸および5軸CNC加工サービス

First Moldの関税に最適化された4軸および5軸加工サービスは、世界中の航空宇宙、自動車、医療産業向けに高精度部品を提供しています。公差±0.001mmを達成し、当社のダブルサプライチェーンハブを通じて通関を迅速化し、プロトタイピングと生産量の両方でコスト予測可能性を保証します。ISO 13485 & IATF 16940認証、リードタイム1-5日。

見積もり前に必要であればNDAに署名することもできる。

多方向切断

4軸加工と5軸加工とは？

4軸および5軸加工は、3軸CNC技術の高度な進化形である。3軸CNC加工は、3つの直線軸に沿って工具の動きを制御する：X軸（左右）、Y軸（前後）、Z軸（上下）。装置の筐体や金型ベースなど、90%を超える角形部品の効率的な加工を実現する。

キー溝やねじ穴のようなフィーチャーを回転サーフェス上で加工する必要がある場合、4軸加工は、A軸（ワークがX軸を中心に回転する回転運動）を追加することで、3軸システムを強化します。この技術革新により、ワークの再位置決めを繰り返す必要がなくなり、1回のセットアップで360°の加工が可能になり、生産効率が約35%向上します。

5軸加工では、切削工具がY軸（±30°～120°）を中心に旋回するB軸傾斜機構を導入しています。ワークの回転と組み合わせることで、航空宇宙用タービンブレードや射出成形金型のキャビティのような複雑な形状のマルチアングル切削が可能になります。

3軸は、角柱部品の最も費用対効果の高いソリューションであり続けます。4軸は回転体の多面加工に対応し、5軸は複雑な表面加工の課題を克服します。First Moldの2,500のケーススタディによって検証された戦略的な軸選択により、ユニットあたりのコストを15-40%削減することができます。

4軸および5軸CNC加工サービスを選ぶ理由

超細密で複雑なパーツ（多角形のカーブや深い空洞など）を作るニーズが高まっています。従来の3軸CNC加工技術では、このような加工にうまく対応できませんが、回転するワークテーブルを備えた多軸加工機なら、このような問題を簡単に解決できます！

4軸CNC加工の利点

1.回転効率の向上

2.手頃な曲面加工

3.バッチ精度保証

5軸CNC加工の利点

1.複雑な形状を1つのセットアップで

2.医療グレードの仕上げ

3.スマートなコスト管理

3軸対4軸対5軸CNCサービス

特徴	3軸サービス	4軸サービス	5軸サービス
軸の動き	X、Y、Z（リニア軸）	X、Y、Z＋1回転A軸	X、Y、Z + 2回転A+B軸またはA+C軸
複雑さ	シンプルなジオメトリー	中程度の複雑性	高い複雑性
精密	基本的な公差に適している	多面部品に最適	最高精度
コスト	最低	中程度	最高
リードタイム	最短	中程度	長い
長所	手頃な価格で操作が簡単	多面加工時のセットアップを軽減し、3軸よりも細部まで加工可能	複雑な部品、優れた表面仕上げ、より厳しい公差のための単一セットアップ
短所	単純な形状に限られ、手動での位置変更が必要	簡単な作業では3軸より遅く、高い技能が必要	高価なマシン、専門プログラマーが必要

クイック・セレクション・ガイド

いつ3軸を選ぶか：

4軸に切り替える：

5軸のために行く：

クリックひとつで完璧なクラフト

4軸および5軸CNCマシニングサービスの産業用途

統計によると、多軸精密加工ソリューションを採用した企業は、繰り返し治具セットアップを平均70%削減し、複雑なコンポーネントの生産サイクルを35%以上短縮している。世界の医療機器サプライヤー上位10社のうち、9社がコアプロセスに5軸加工を組み込んでいます。航空宇宙分野では、多軸システムにより、精度に関連する欠陥による年間26,000個以上の部品廃棄を回避している。同様の4軸および5軸加工テクノロジーは、次のような産業で広く応用されている：

自動車製造

アプリケーション

高圧燃料噴射ノズル、冷却チャンネルを内蔵したアルミニウム製EVバッテリートレイ、ターボチャージャーのタービンハウジング。

技術的な課題の例：

航空宇宙工学

アプリケーション

チタン製エンジンマウント、複合材製レーダードーム、タービンブレード先端のシール溝。

技術的な課題の例：

医療機器

アプリケーション

多孔質チタン製脊椎ケージ、コバルトクロム製膝関節大腿骨コンポーネント、内視鏡ツールシャフト。

技術的な課題の例：

産業プロジェクト

アプリケーション

マルチキャビティ射出成形金型、自動車照明用ダイカストインサート、スタンピング金型アセンブリ。

技術的な課題の例：

4軸および5軸CNC機械加工部品ギャラリー

4軸CNCマシニングも5軸CNCマシニングも、多軸CNCマシニングの一種である。通常、どちらのプロセスでも、ほとんどの形状の加工を完了することができます。"

4軸および5軸サービスによるプロジェクトの開始方法

1.CADファイルを送る（STEP/IGESが望ましい）

2.24時間以内のDFM解析

3.4軸・5軸加工機による部品加工

4.出荷前の初品検査報告書の受領

加工公差標準

この表は、First Mold の推奨公差規格の概要です。お客様の製品に特定の公差要件がない場合は、標準クラスに基づいて加工を進めます。さらに、当社の同僚が迅速にご連絡し、当社の経験に基づいてお客様の製品の公差を分析し、推奨します。

公差タイプ	許容範囲	申し込み	説明
寸法公差	±0.005 mm (±0.0002″) ～ ±0.1 mm (±0.0039″)	標準精度の一般部品	標準的な寸法公差で、一般的な加工に適しています。
幾何公差	±0.01 mm (±0.0004″) ～ ±0.05 mm (±0.002″)	精密な形状を必要とする複雑な部品	フィーチャーの形状、向き、位置、振れを制御する。
真直度	0.005mm（0.0002″）から0.02mm（0.0008″）まで	ストレートエッジが必要な部品	サーフェスや軸が完全にまっすぐであることを保証する。
平坦性	0.005 mm (0.0002″) ～ 0.03 mm (0.0012″)	平らな面が必要な部品	部品の表面が理想的な平面から外れないようにする。
円筒度	0.01 mm (0.0004″) ～ 0.05 mm (0.002″)	公差の厳しい円筒部品	円筒面の真円度と真直度を制御する。
集中力	0.01 mm (0.0004″) ～ 0.03 mm (0.0012″)	同芯度が重要な部品	フィーチャー（穴、シャフトなど）が共通の中心線内に整列されていることを確認します。
垂直性	0.01 mm (0.0004″) ～ 0.05 mm (0.002″)	精密な垂直面が必要な部品	フィーチャーが互いに正確に垂直になるようにする。

4軸および5軸加工FAQ

貴社の5軸加工機は、高温用途にどのような材料を扱うことができますか？

当社の5軸耐熱加工は、インコネル718（HRC45）、チタンTi-6Al-4V、PEEK複合材を加工し、成果を上げています：

液冷スピンドルによる200℃以上の切削安定性
8時間連続運転後のセラミック製タービンシュラウドの平坦度0.02mm

5軸加工は50個以下の小ロットに費用対効果がありますか？

はい！多軸プロトタイピングは、以下の方法でコストを削減します：

治具投資が不要 - 標準バイスで100以上の部品バリエーションを加工
30%は、20台以上使用した場合、1台当たりのコストが3軸より低くなります（セットアップの削減による）。

深い4軸キャビティ加工で工具のたわみを防ぐには？

私たちの4軸剛性制御プロトコルは組み合わされている：

リアルタイムの振動センサーに基づくAIによる送り速度調整
深さ150mm以上の金型コア用のモジュラーツールエクステンション（L/D比最大12:1

光学グレードの表面を研磨なしで加工できますか？

5軸ダイヤモンド切削加工で、私たちはお届けします：

アルミ反射鏡の金型のRa 0.02μmの鏡面仕上げ
<レーザーコリメーターハウジングの0.1分角以下の角度精度

4軸サービスはスイス型旋盤部品に対応していますか？

複雑なシャフト/コネクター用に4軸ミルターンを最適化します：

皮下注射針ハブの0.005mm同芯度
ねじ転造＋ローレット加工の油圧継手用シングルセットアップ

CNC加工後、当社の内部コーティング仕様に合わせることはできますか？

後処理オプションには以下が含まれる：

陽極酸化処理（MIL-A-8625 タイプIII）
無電解ニッケルめっき（ASTM B733 Class 4）
金型用PVDコーティング（最高3200HVのAlCrN）